情况复杂，应全部采用人工开挖。当深度较深，土方无法挥到地面时，应用簸箕等工具进行运土，通过阶梯沟送至地面堆土处。
下管之前，沟底应有明显管线所在座标标志。可用白划线划出其中心所在位置，或用标杆进行标识，以此作为下管定位的依据，并要将相关数据资料送请监理验准。 C、确定沟槽开挖形式
开挖形式：准备将循环水供回管放于一联合槽中。开挖时界区边西围墙应推倒,用模板及脚手架筑临时护墙，并须经厂方保卫部门确认。槽沟断面形式，应考虑土的种类，埋深，施工环境，施工方法等因素。为方便施焊人员焊接作业，应开挖工作坑。消防水各单独开一槽。具体断面形式见附图。
D、开挖时为保证土体不会坍塌，必要时应根据现场情况订设边撑，支撑采用横撑，横撑由立柱、扒钉、撑杠、撑板构成，一般采用2-3块撑板。首先，支设撑板要求紧贴槽壁，然后，安设立柱和撑扛，要支设牢固。 5．2 消防水管沟槽开挖：
A、首先进行划线定位，根据图中管线走向，找基准点，根据图纸所示座标进行定点放线。
B、放线后，办理动土许可证，即可进行人工开挖。开挖之前应摸清地下原始情况对可能碰到的管道及电缆应提
前进行人工开挖，找到其方位及埋深，并加以标识。开挖接近沟底标高约0.3米处，为防止超挖，应进行人工修底。 沟槽开挖完毕后下管之前，管线所在座标应有明显标志。用白划线划出其中心所在位置，或用标杆进行标识，以此作为下管定位的依据，并将相关数据资料送请监理验准。 C、确定沟槽开挖形式
开挖形式：沟槽断面形式，应考虑土的种类，埋深，施工环境，施工方法等因素。为方便施焊人员焊接作业，应开挖工作坑。消防水单独开一槽。断面形式见附图。 5.3 土方堆放、外运与倒运
A、围墙东侧所有管线采用人工开挖后，为不影响化工厂正常生产，土方一经挖出，立即外运，（除极少部分堆放在循环站南侧,高度不超过1米），、管线施工完毕后按计划运回，并回填夯实。
B、围墙西侧循环水管线土方挖出后，（由于土方量大，大约9000米），无法在管沟的两侧北侧堆放，而且考虑柜到吊车的一部分（土方量大约4000米）需外运，一部分（约5000米）推离施工区域500米，管线施工完毕后按计划再装车运回，回填并夯实.
C、消防管道开挖时，土方堆放在管沟的西侧或北侧。 D、其它系统的土方堆放，应考虑不影响后续施工作业及
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施工场地的文明形象。
E、目前正值雨季，会造成塌方，泥土流失，影响周边环境卫生，严重损害文明与安全施工形象，因此必经进行土方倒运，围墙东老厂区内土方应厂方生产要求全部进行倒运。具体倒放地点由公司指定。对于现场堆土、应合理管理，堆土靠沟边一侧当高度超过1米时，应设置挡板进行围护。 5.4 沟槽回填
管道施工完毕后应及时进行沟槽回填。回填之前须经厂方确认，并填写隐蔽工程记录。回填包括还土、摊平、夯实，检查四个工序。还土采用沟槽原土，摊平时，管道两侧同时进行，管道还土摊平应层次进行，回填土分段位置应错开。回填土应压实，速度均匀，胸腔和管顶50mm范围内夯实时，用力不得过大，压实次数3-4遍，回填土应达到90%密实度，土样应在每层土中间部分截取，求出湿容量，干容量，含水量等值，即可求出湿容重，干容重，含水量等值，即可求出密实度D=R/RMX R：干容量 RMX：最大干容量。 回填还应注意下列技术标准：
A、管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后，应及回填其余部分。
B、槽底至管顶以上500毫米的范围内，不得含有机物，冻土以及大于50MM的砖，抹带接口，应采用细粒土回填。 C、回填土时应将沟槽内积水抽尽。
D、回填时应将管道两侧回填土捣实，固定管道，但注意不能对管道造成损坏。
E、回填土应高于路面5-10CM成弧形，以防土层沉陷 使沟低凹。 5.5 沟槽排水
此处排水主要包括地表水，雨水，管道余水和打压 水的排除。若不能及时排除，会影响地基甚至塌方，所以必须排尽。
排水采用明沟排水措施，在合槽中挖出一宽200mm，深300mm的浅沟，并沿管线走向放缓坡，每隔一段距离，开挖一集水坑，将4\潜水泵设于集水坑中,把水抽至附近检查井内。
施工中始终会有地下水不断渗出，当积水达到一定数量要及时抽排，并要有专人负责。 5.6 管道预制与防腐
管道预制与防腐均在现场进行，管道预制前应检查椭圆度，当超标时应进行调圆。管道一次预制长度约为20米。
管道焊接应符合下列要求。
A、管道焊接应严格遵守GB50236-98《工业金属管道现场施工焊接规范》中的有关规定；
B、管道材质为Q235A钢，焊条选用J422，焊前烘干120度，保温60分钟；
C、对于DN400以上的碳钢管应采用双面焊，里面焊一遍，并注意背面的清根，坡口按GB50236-98中采用X型口；其它管径的管道采用单V坡口单面焊； D、焊后清理焊渣，用煤油渗漏试验检查是否存在不允许缺陷，并标注焊工号。 管道防腐应符合下列要求：
A、涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈，其质量标准应达St３级。
B、底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。 C、待底漆干后再缠绕胶粘带。
D、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端塔接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
E、缠绕异型管件时，应选用补口带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。缠绕异型管件时的表面预处理