和涂底漆要求与管本体相同。
F、防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
G、补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T8923-1998中规定的St3级。
H、沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。 5.7 管道铺设
钢管采用吊车下管，吊车选用50T，在泥地上应铺设δ=20mm铺路钢板，吊车打腿时应距离沟槽2米以上。考虑吊车吨位限制，管道一次下放长度不得超过20米，吊车吊管时吊点应设于平衡位置，不要对焊口造成挠度。在吊装时，管子两端应用麻绳系住，控制管子的方向，不要使其撞到围墙，路灯等设施。钢丝绳规格为Ф21mm，每根长度约20米。吊装示意图见附图。 吊装计算过程如下: A．吊装参数的选择 管道的吊装选择50T吊车
根据该吊车的性能表(见附表)初选吊装参数为：
回转半径：9米
主臂长：18.1米
此时起重能力为14.1T，大于物重11.6T，符合要求。 B．设备吊点位置的确定
管道焊接吊耳，具体方法和位置附图所示。两吊点距离BC为10米。 C． 钢丝绳的选择
钢丝绳采用两根共4股。 (1)钢丝绳拉力F的确定。 W=管道重量+吊勾重量 =11.2+0.4=11.6(T)
为操作方便,设两绳与平面夹角α=55 绳上张力为F,则有F=W/4 Sinα=3.5(T) (2)钢丝绳绳径的选择
取钢丝绳安全系数K=5，则钢丝绳的破断拉力P=K×T=5× 3.5=17.5(T),查表选钢丝绳直径φ21。 (3) 钢丝绳绳长的选择
单根钢丝绳绳长=（BC/2Cosα+πR）×2=（10/2×Cosα+3.14×1.420）×2=20(米)
管子吊入沟槽后，主要以吊车对口，配合使用三角架、倒链及对口专用工具。吊车下管时,应注意对防腐层的保护。
管道安装应符合下列规定
。
（1）管及管件应采用吊耳起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
（2）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
（3）起重机下管时，起重机架设的位置不影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
（5）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的 管道相互碰撞；沟内运管不得拢动天然地基。 （6）管道地基应符合下列规定：
a.采用天然地基时，地基不得受拢动；
b.槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工， 设计无规定时，管身下方就铺设砂垫层。 c.当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂等，应与设计单位商定处理措施。
（7）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
8．施工现场安全与文明措施
（1） 管道开挖前，须经厂方确认，对有可能碰到的电缆煤
气管道等危险性管道应提前做好处理措施。 （2） 管道下管时，钢丝绳要牢固，沟底不能站人，保证安
全。
（3） 沟槽开挖时，应注意对其它构筑物或建筑物的影
响，经常与厂方联系，保证其它设施的安全、稳定。
（4） 施工现场应穿戴劳保用品。
（5） 施工班应服从甲方统一协调指挥，虚心接受甲方
的指导。
（6） 材料分类堆放整齐，美观。
（7） 工完料尽场地清，施工垃圾及时清扫。 （8） 施工现场均采用彩条布或土工布包围，确保现场
干净、整洁。
第六章 施工总平面安排
1. 施工现场水源，电源均由甲方提供, 临时设施由乙方自备。 2.本公司专门配备了临时工具房，用于存放施工工具及部分施工材料，临时工具房摆放地点根据甲方及监理要求进行摆放。
3. 现场施工接受甲方统一管理。
4.在施工现场文明施工，产生的施工垃圾及时清运出厂，保证道路畅通，材料在甲方指定的区域整齐堆放。 5．现场经厂方同意划定特定区域，作为施工预制场地。 6．平面布置参见施工作业平面图。
第七章 施工进度及劳动力安排
施工具体进度见施工进度表，现场施工为采用分段开挖、分段施工的办法。每段50米，后一段管沟开挖的土方作为前面已施工管沟的回填土方。 即：第一天 开挖50米，土方倒运。 第二天 下管50米，开挖后一段50米。 第三天下管后一段50米，回填第一段50米。 人员安排：
（1） 界区外管道、循环水管道人员分为两个作业班，按照
现场区域南、北各一个班。管工10人、焊工8人、起重工2人。
（2） 界区外消防水管道人员单独设一个班。管工6人、焊
工4人、起重工1人。
（3） 界区内循环水管人员分为两个作业班，按照现场区域
南、北各一个班。管工10人、焊工8人、起重工2人。
（4） 管件制作时间5.28—6.10制作完毕，人员为一个作业
班。管工6人、焊工4人。