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后，方可转序。
钻孔桩施工工艺框图
直径 测量孔深斜度、成 孔 清 孔 骨架制作 骨架安装 土方外运 钻 进 注入泥浆 制作护筒 桩位放样 平整场地 埋设护筒 泥浆制备 钻机就位
（二）、承台施工
砼试块制作 导管安装 水下砼浇筑 砼养生 导管制作 砼搅拌 1、施工准备：施工前，测量放出基坑中心位置、方向和高程控制点。根据土质和现场情况，确定开挖坡度，明确开挖范围。采用机械开挖，同时在基坑顶面周围做好防、排水工作，疏通周边的排水渠道，防止雨水及其他地表水汇入坑内。0#~13#、49#~50#基坑开挖前既有线路基边坡采用钢板桩防护。
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2、基坑开挖：基坑开挖采用机械放坡开挖，放坡坡度由现场土质情况而定，基坑开挖至标高以下约20cm后停止开挖，进行下一工序施工。
桩头处理，桩基检测：钻孔桩预留出设计要求的嵌入承台长度后，凿除其余部分。桩头凿除后，对基坑地面进行整平，同时对桩进行无破损检验。
3、钢筋安装：钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。
所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 在钢筋作业场加工制作钢筋。钢筋的接长一般采用闪光对焊，钢筋的切断和弯曲均采用机械施工。钢筋接头采用焊接接头时，单面焊缝10d，双面焊缝5d。钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。
钢筋骨架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。
现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，按图纸施工。
钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。
如钢筋骨架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。 4、模板安装：承台模板采用钢模板，辅助钢木支撑固定，保证足够的强度、刚度和平整度。模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。
5、混凝土灌注：砼拌合严格按施工配合比进行配料。承台采用混凝土输送泵直接浇注。砼浇注前先对基底进行处理铺垫10cm厚碎石和10cm厚砼垫层。浇筑时砼按水平分层进行，每层厚度不超过30cm，采用机械振捣。承台砼应选择一天中温度较低时浇筑，砼浇筑完毕后应及时养护以防止收缩裂纹。
6、基坑回填：承台砼达到一定强度后，即可拆模进行回填。回填前清
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除基坑积水、淤泥。回填土采用砂砾或二灰土并分层夯实，且承台四周同步进行。
（三）、墩身施工
1、墩身模板：相同型式的墩身模板制作整体钢模，每节1.5-2米进行拼装。模板制作时，在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用海绵条塞死，以防砼施工时漏浆。
为保证主墩墩身施工中线和垂直度，在每次立模时需检查和调整模板顶口四角标高和座标，使四角水平，位置准确，以利于下一节段砼的立模，尤其第一节模板支立时，要严格控制。
2、钢筋:钢筋骨架保护层使用与设计等厚度同级别的弧形垫块绑于骨架上实现。采用弧形垫块的目的是为防止拆模后表面存有垫块痕迹，影响砼表面质量。
3、墩身混凝土浇注:砼浇筑前应对模板、支架、钢筋 、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。
混凝土采用拌和站集中拌制，墩身砼由砼输送车送至现场，砼输送泵配串筒入模，串筒底口距砼面的高度应小于2.0米。
浇筑砼时应控制砼入模速度，以保证砼振捣的分层厚度在30cm以内，并遵循模板内砼水平、均衡、对称浇筑的原则。
砼下落时应用铁锹摊平后再进行振捣，防止用振捣棒拉平而产生离析。 砼每30cm厚震捣一次，震捣以插入式震捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振，振捣程度以混凝土表面不再冒气泡为止。震捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
砼必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。
砼施工至顶标高时，应精确检查支座预留孔的位置，以免给下道工序带来不便。
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砼浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止砼失水产生表面裂缝。
严格按冬季施工技术措施施工。每次浇筑砼时应留2-3组试块与结构砼同步养生，由同步养生试块强度决定砼的强度。
砼墩台质量按下表标准控制
序号 1 2 3 4
项 目 墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸 墩台支垫石顶面高程 每片砼一端两支承垫石面高差 每孔砼梁一端两支承垫石面顶高差 控制标准 （mm） ±20 ∠2 3 5 检查 方法 所用仪器 或 工 具 测量 检查 全检 测量 检查 全检 （四）、框构顶进施工 1、在滑板内顶进
开油泵千 斤顶工作 油泵回 油回镐 箱身前移 箱身停进 接（换） 顶 铁 开油泵千 斤顶工作
2、与路基接触后顶进
开油泵千 斤顶工作 油泵回 油收镐 挖土 装土 - 29 -
箱身前移 箱身停进 接换 顶铁 运土 开油泵千 斤顶工作
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3、挖土及出土
洞内挖土采用小型挖掘机配合装载机出土，直接用运土车运走，挖土进尺及坡度根据现场的土质而定，不能超挖，每次挖土按0.5m左右，一个顶程的土方，挖完后立即顶进箱身，使箱身紧切开挖面，开挖面的坡度控制在1：1.8－1：1.2之内，开挖面的宽度预留10cm左右厚的土层，开挖底面高于箱身底面5－10cm。
开挖时必须做到：机械设备发生故障时不挖土；较长时间不顶进时不挖土；交接班时不挖土。
4、安放顶铁
安放顶铁必须与顶桥轴线顺直一致，与横梁垂直，每行顶铁和顶柱与千斤顶成一直线，各行长度力求一致。
按顶进长度随时更换填补不同规格的顶铁或顶柱，每隔4－8m设置一道横梁。
与箱身底板和后背梁接触的横梁必须密帖，如有间隙用适当的薄铁板楔紧，并用稀的1：3水泥砂浆填补灌缝，所有顶铁必须楔紧，各行的顶铁松紧程度力求一致。
5、注意事项
箱身顶进采用三班倒连续作业，保持箱身不断的顶进。
顶进时顶柱和后背上不准站人，以防上顶柱弓起崩出或后背意外伤人。 （五）、涵洞工程
1、测量放线：复核基坑中心线、方向、高程，按开挖方案精确定出涵洞基坑开挖范围。涵洞施工前，需按既有涵孔径、角度及顶板底高程与既有涵顺接，施工前应现场核对，设计文件各部尺寸确认无误后方可施工。如有误差，要与设计单位及时联系解决。
2、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,当基坑挖至设计高程后,立即请监理工程师检验签证,进行浆砌或砼施工。
3、涵洞主体施工：涵洞基础施工前，结合设计图纸根据冻结深度看是否对基础进行换填，换填砂夹卵石时利用小型冲击夯配合人工完成，然后
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