资材管理实务 然属性划分 使用范围 调度方法 成本控制 非金属材化工、石油、纺织等各方面资材 料 机电产品 电机、仪表、机械、设备、仪器、野鸭配件等 生产经营 生产设备、运输设备等 维修运转 如工具等 科学研究 如各类器皿、精密仪器等 外部第一例如采购和外协的资材 次 内部第二生产企业各部门之间剩余、短缺材料的互相调换。 次 直接材料 直接提供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比。如原材料等材料清单上的所有材料 间接材料 间接材料有助于产品制造的材料，如辅助材料、燃料等 资材虽然进行了分类，然而面对种类繁多的资材，仍然难以清楚、方便的收
2.资材编码
发资材，因此，对资材进行编码便成为一件必需的工作。
编码要求。在进行资材编号时，应该符合下面的原则。符合简单性（编号不要太复杂，应该有利于记忆、查询、阅读、抄写等各可减少错误的机会）、编号分类要有延展性（应该有大类、中类、小类或大类、小类的细分）、完整性、对应性（所有资材都应有一个对应的唯一的编号）、编号要统一有规律性（不能这次采用按照自然属性的分类方法，下次采用其他分类方法）、有伸缩性（要考虑到未来的新材料、新产品的扩充，留有一定的补充余地）、有组织顺序、便于查询和录入、充足性（文字、符号、字母、数字可以包括所有五）、易记性 编码方法。资材进行编码时，需要采用如下编码方法。
数字法。以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶级方式等进行编号。例如塑胶类01～15；五金类16～30；电子类31～45；包材类46～60；化工类61～75；其他类75～90。
字母法：以英文字母为编号工具，结合各类分类方法混合使用.
暗示法。以字母或数字作为编号工具，字母、数字与资材能产生一定的规律联想，进而联想到相应的资材。例如编号03008，代表螺丝规格为3×8.
混合法。对以上三种方法综合运用，用数字、字母、暗示同时使用，是目前
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资材管理实务 最好的一种分类方法。
3.资材清单
对资材进行分类和编码后，就可以变质资材清单了。资材清单（BOM）或称零件结构表、资材表，是指将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依编号、名称、规格、基本单位、供应商、单机用量、产品损耗率等按照制造流程顺序记录排列为一个清单。它是进行资材控制、库促管理、仓库管理、生产用料、资材流转过程的基础工具。 四．资材的验收
当供应商的资材到达企业后，有的直接到资材控制部门进行验收；有的则需要到统一的资材验收部门（例如“资材验收中心”）进行验收后，再由资材控制部门（例如“仓库管理”）接收。无论验收的主体是谁，其验收的依据都是合同或者是样品。其步骤也大同小异，一般分为十个环节。
1.资材验收步骤
虽然采购部门负责资材的采购工作，某些情况下还负责资材运输工作协助，但采购部门一般没有接收货物的职责。这其中涉及到“接收”和“接受”的问题，接收是指：接到货物。接受是指：经过检查后，货物符合标准，企业同意采购这批货物。采购部门之所以不作为接收部门，主要因为接收工作由采购部门负责会造成“接受”货物的误会。
接收货物单位。接收单位首先被明缺的价值就在于：它可以使得误接收造成责任无法说情的情况被避免。
确认送货供应商。 资材从何而来，有无错误。如果一批资材分别向多家供应商采购，或同时数种不同的资材同时进库，验收工作中的重点就是:识别资材的提供商，并按照要求分别进行存放，以备进行深入确认。
确定交运日期。交运日期可以判定供应商是否延期交货，是否违反了合同，如果违反可以作为延期罚款的证据。
确定资材名称和资材品质。大部分供应商往往并非只有一家采购商，在数目和频率较多的情况下，可能会出现一些装运错误现象。而且，在运输过程中也不能忽略各种人为因素的情况出现。所以确定资材名称往往可以作为争取自身利益的一种凭证。资材品质的重要性是每个企业都非常重视的问题，但具体操作应该是把品质的评价标准数据化或易于操作化，其中主观性越低越好。
清点数量。查清实际成交数量和订货数量、送货单上记载的数量是否相同。对短交的资材，应该催促供应商补交；如果没有补交的必要，可以进行扣款处理。对超交的货物，在品质保证的前提下，如果不缺料的情况下可以退回供应商；如果生产单位临时提出增加资材，而且超货资材正是这类资材（特采的形式之一），
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资材管理实务 资材管理部门和采购部门应该协商接收，但接收同时应该给与供应商一定的或口头或其他方面的惩罚，防止供应商日后有益加大供货量。
将验收结果通知相关部门。验收结果分为接收、拒收、特采。将三类情况填写到“资材验收单”内后，送交诸如：采购、财务、仓库管理等相关部门。 处理不良资材。不良资材出现后，可以依照合同的约定进行处理。应首先通知供应商，告知不良资材情况请其进行替换，重新进行检验。在合同允许范围内的不良资材，例如运输过程中的正常损坏，验收部门应按照呆废料进行处理。对于运输过程中的不正常损坏，例如超过运输损坏的限度部分，则应该退回或扣款，甚至要求供应商或运输单位进行赔偿。
资材归库。验收完毕后的资材应该通知资材控制部门（例如仓库管理），准备进行入库操作。经过货物搬运到达仓库存储，以备各相关部门使用。
验收完工时间的确定。验收完工时间通常作为付款的起始日期，所以这一时间的确定非常重要。在整个验收过程中，它也可以放在“制作相关记录”阶段之后。
制作相关记录。制作相关记录主要包括：资材验收单的填写。 2.资材验收的方法
资材验收有一定的方法可以遵循，在验收工作中并不是最科学的方法最有效率，这主要被验收的资材的性质、数量、价值。根据资材验收的性质、数量、价值，在工作中一般可以有四种方法。
目视验收。验收的资材属于非生产性资材时，例如各类文具；资材的价值不大且数量不多，可以采用这种方法。主要形式是：直接观看资材，例如文具的新与旧；观看度量器具，例如资材是否符合规格、体积、重量等等。
技术验收。凡是涉及到资材的物理化学和使用效能等方面的验收，就应该采用某类技术鉴定的方法。技术鉴定又可以分为两种。
试验验收。对特殊规格的资材，必须作技术上的试验，包括物理试验、化学分析、专家复验的方能决定。资材的试验方法有如下几点。
供应商或采购商实验室内。在采购商试验验，由供应商代表抽样及凿刻所有试验的配件以及制造试管用物品，并在限期内自费提供试验用的有关配件。试管的残余品、碎裂品、抽样后的剩余品，均属采购方所有。其在采购商实验室内举行实验，供应商可以参观。
专家复验。任何一方对试验结果有怀疑均有权提出复验。任何一方提出请求专家鉴定，要经双方协议后聘定专家，坚定场所则由专家指定，并经采购商同意方可。复试或专家鉴定结果费用，由提出一方负担。
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资材管理实务 资材需求计划
资材需求计划决定着采购工作量，同时也决定着能否顺利地进行生产，因此，它是企业管理的核心问题之一。同时，它也是资材管理工作中的一个内容。需求计划本质上就是资材总用量与库存值价的差别计算，因此，它与库存管理、库房管理一同成为资材管理的三大内容。 一．需求计划设计步骤
资材需求计划简称MRP，它是根据企业的主产品生产计划、主产品资材清单和库存文件，利用生产日程表、资材清单、库存报表、已订购未交货订单等等各种相关资料，经过科学计算分别求出主产品的所有零部件的需求时间、需求数量、各种资材、零件的变量需求与库存之间的差别。
1.相关结构
资材需求计划要根据主产品生产计划、资材清单、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件的需要数量、需要时间、先后关系等准确计算出来，其计算量非常庞大。特别是当企业生产的产品复杂、零部件数量特别多时，因此，计算机应用已经成为了必然。
正确的需求分析。传统的资材需求分析是让各个部门分别上报“资材采购计划表”和“申购单”。采购部门在把所有需要采购的资材分类整理并统计出来，确定采购项目、采购数量、采购时间等问题。这种方法存在耗费大以及采购计划表不准确，影响采购工作效果等诸多弊端。因此，正确的资材需求分析便成为了当务之急。
资材需求分析是根据客户的历史或者生产计划等找出需求规律。然后，根据需求规律预测客户下一个月的需求品种和需求量，找出资材需求规律。从根本上解决客户需求什么、需求多少、什么时候需要等问题。
必要资料构成。进行正确的需求分析的前提是，需要拥有分析的资料。进行需求分析时，要用有如下必备资料。
生产日程表：根据客户订单、生产能力、资材状况而安排的一种生产产品的计划。通常的标准以周或天为单位。
资材逻辑档：储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料，如资材名称、ABC资材分类表、产品结构层级表、采购前置时间、资材基准存量表等等。它有利于资材需求计划的制定与实施。
资材清单BOM：它表示产品零件各层级和结构，是资材系统内最原始的材料依据。建立方法是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料
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资材管理实务 依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单位用量等按照制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单。它是资材组成和加工过程的反映，不仅可以说明资材的组成部分，而且可以说明资材加工需要耗用的人力资源、加工工艺、图纸、工模、设备和车间等用量等，而最终这些将可以用于成本核算。资材需求计划的运算可从中计算出产品所需要的资材零件和数量。
库存量：它是资材、半成品、完成品、生产备件等有关生产所需资材的企业现在的自有数量。它是料需求计划运作的基础材料，因为生产总需求减去库存量便是资材需求量。进而可进一步计算出是否发出新订购单、外协加工单（外协内容参见第二十三章）；或已发的定购单、生产命令单、外协加工单是否必须进一步提前或延后。
2.需求计划设计步骤
需求计划以一句最简单的话解释就是：产品需求计划-库存量。虽然，在企业各生产部门还会有相当的资材存货，但这些对于整体需求计划来说并不是主要思考内容。在具体制定需求计划时需要遵循一定步骤。
产品需求计划。制定资材需求计划，首先要确定产品需求计划。根据市场预测、销售情况等县确定生产计划。它确定的是企业生产什么的问题，具体说来就是确定每一具体的最终产品，在每一具体时间段（以周为基本单位，日、旬、月为辅助单位。）内生产数量的计划。要具体到产品的品种、型号。
确定产品资材清单。它确定使企业需要什么资材的问题。具体说来就是要确定，需要哪些零部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外购、自制或外购需要多长时间等，如此逐层分解，一直到最低层的原材料。
确定库存文件。库存文件确定的是企业有什么资材的问题。它应该显示：产品、产品所属所有零部件、原材料现有库存清单文件，也就是“产品零部件库存表”。这确定的是现有库存量。因为，企业与其他客户有着资材采购关系，每到一定时期就会相应的送入资材，因此这就有了采购合同到期资材。另外库存文件还涉及到已分配量（尚保存在仓库中但已经被分配掉的资材数量）的问题，。这都需要在库存文件确定中给予考虑。
确定资材需求量。根据上述文件以及产品维修所需资材的估计，就可以推导出资材的需求量。资材需求量=生产需求总量-（库存量-已分配量）-采购合同到期资材。
确定资材需求量后，就应该开出“请购单”，获得主管资材工作的主管担当审核批准后，交给采购部门进行采购。 二．需求计划设计中的细节问题
在第一节中，我们大体谈到了资材需求设计的步骤和方法。按照上述步骤去
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