资材管理实务
资材控制管理
资材控制是保证资材需求计划、生产计划、生产品质等问题的关键因素，它主要就是确定资材成本、进行存量管理、收发料管理、搬运运输管理等思想工作。它与库存管理可以合并在一起，也可以单独运行。 一．资材的成本与预算
资材成本的明确可以使相关工作人员明确资材的价值，使之产生成本—利润思维，更有效率低进行工作。
1.资材成本的构成
资材成本中有的是显性成本，也就是可以付出真金白银的各类成本；有些则是银性成本，只有经过分析、思维创新才能够被认识到。例如，企业内的各类培训、工作会议。如果这些工作开展的时间长而却没有效果，难道这些不是成本甚至是浪费吗？要知道，这些时间用于生产是可以产生利润的。
存货储备成本。存货储备成本是指资材在存储过程中发生的一切费用，包括：资金成本；存货的维护需要资金投入，例如购买存储工具；搬运成本。包括搬运人员、搬运设备的购买和工资等；仓储成本。包括仓库自建成本、租用租金、人员管理费用等；折旧成本。存货在存储期间会因为各种原因造成变质、变异、破损、报废、被盗等问题而失去或丧失价值。短缺成本。资材短缺影响生产计划、生产极度而导致的停工待料、加班、计划变动、信誉损失等。其他成本。包括为资材存储而做的保险等。
采购成本。采购成本是指资材在订购过程中发生的全部费用。包括。请购成本。包括所花的人工费用、工具表格费用等；采购成本；进货验收成本；进库搬运成本；其他成本，例如会计入帐支付款项等所花费的成本。
资材品质成本。资材品质成本是品质理想状况与现实状况的差别。包括：设计品质成本。为了保证资材适合用户要求、生产能力所进行的各种设计所投入的费用，以及设计缺陷所造成的损失；采购验收成本；作业品质成本。为了促使全体人员始终做好本职作业，所支付的培训、监督费用，以及作业差错所造成的损失等。
市场成本。市场成本是因为市场发生变化引起的各类成本。包括：供需变化
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资材管理实务 成本。它是指资材供求关系影响资材价格的高低，供大于求，价格下降；供小于求，价格上升；淡旺季变动成本。旺季时，价格高；淡季时，价格低；经济景气变动成本。市场繁荣，产销两旺，价格缓缓上升；市场萧条，价格下跌。
企业自身成本。自身成本是指因为生产效率提高或降低、科研技术水平提升或降低、管理水平提升或降低等内部条件的变动，影响价格的高低。例如管理水平改善，各环节要求的参与人员降低、衔接速度加快、误操作降低等情况出现，那么成本自然降低。反之，则将升高。
资材自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、辅助成本等。
滞留时间。滞留时间就是因为管理不善而造成的工作环节间，不应有的拖延时间。
2.资材预算
资材预算传统意义上说，主要针对显性成本进行成本核算。然而，为了更有效率地进行工作，各类隐性成本也应该考虑进去。适当的采用一些统计方法，把隐性成本公式化便是一种好的方法。各企业可以根据自身情况自行确定，但需要注意，这样做只能是作为企业教育之用，而不能体现在会计原则上。
预算编制参考问题。再进行编制预算时，应该考虑各种隐性成本的问题的同时，应该重点考虑新技术、新材料、新生产方式等情况出现的概率，如果出现概率较高，应该对其进行严密监控，留出一定的采购预算、研发预算、试验预算、试生产预算等。
资材预算编制程序。编制预算首先要进行销售预测，根据市场行情进行初步拟定销售计划后，再拟定生产计划，进而明确需求资材，联系资材备用量后，确定预算用量。预算用量＝基本用量×(1＋备用比例)。
之后，为了找到真正的用量，还要拟定资材储备时间、资材采购前置时间等因素，进而编制用料预算表与购料预算表。
最终，再联系各类成本因素，特别是资材滞留时间，对资材预算进行修正。 资材滞留时间。资材从入厂到出厂的时间长短，直接影响到产品的生产成本。其主要包括：在仓库、在生产线上滞留的时间。滞留时间代表着资金的积压，而这同样挤压着资金的使用效率，同样会增加产品的生产成本。这样就衍生出了如下这些概念。
资材利息率=资材利息/销售成本，它代表的是资材的时间成本；资材周转率= 当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2，它代表的是资材的流转成本。周转天数 = 360/资材周转率；成品周转率= 年度销售金额/年度内成品库存金额；成品周转天数 =360天/成品周转率；资材总成本＝物流购买资金＋资材滞留时间＋资材由运送到生产之间所发生的所有劳务费用。
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资材管理实务 二．资材发料管理
资材的发料管理主要是对两个环节进行控制：领料和发料。领料就是资材需求部门持领料单，向资材管理单位领取资材的行为。发料就是资材管理部门根据资材方法计划、领料单项资材使用单位发放资材的行为。
1.资材先进先出法则
资材先进先出法则是指根据资材入库的时间先后顺序发放、使用资材。即先入库的先发放，这样防止资材过了使用期，失去或降低使用价值。
运行步骤。首先将资材进行分类堆放，具体内容详见第十章第四节相关内容；然后对资材进行识别管理，给资材贴上入库、接受时期、制造时间，并按照前后入库顺序进行摆放，时间越早的越摆放在外边、最上边，这种方法叫做“资材管理卡”；之后取料人员进行取料时，先从最外边、最上边的资材。
其他考虑因素。除了“先上后下，先外后里”的先进先出原则外，还需要考虑资材发放的时间性、便捷性、安全性、价值大小。体积较大的资材为了运输方便，价值较小而且数量较多的资材等可以露天存放。比如，啤酒制造企业的回收、购入的酒瓶。
特殊情况处理。因为某些原因，有些资材不需要遵循“先进先出法则”。例如研发、试验等情况下，可以采用最新原料进行研发和试验；维护修理等情况下，为了保证生产设备运行的良好，往往采用最好品质的资材，不论它是何时入库等，无法遵循此原则的各种情况。
2.退、补料管理
在生产过程中，必然会产生一些对生产功能没有帮助的资材，为使制造现场保持井然有序，实有必要将此类资材尽速缴回库房。此类资材包括：规格不合得资材；超发得资材；呆、废料；产品完成后，无法直接由生产场所运输给客户的完成品、半成品等。再进行退料时，需要填写退料单具。
退料单。退料单的主要内容有：日期、退料单位、领料单号、资材规格、退料运因说明、料号、退货数量、备注、经手人。资材控制部门应该对其进行汇总，送交品管部门进行检验后对其进行分类。诸如报废品、不良品、良品。对于规格不符、超发的资材应该在备注处注明。
补料单。补料问题主要是因为生产用料不足而需要开具“补料单”、补料手续的行为。然而，也不能排除，资材控制部门少发资材的问题。因此，具体原因要在查清的基础上，在“补料单”备注上注明。补料单的内容与退料单基本相同，它们都是针对某一领料而出现的问题，因此，都是在某一领料单的基础上进行补料、退料。补料可以不经过检验，而直接发放补料。
3.资材发放控制
资材发放是为了更好的配合生产部门进行生产，因此它的主要目的是：保证
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资材管理实务 生产计划的稳定、为生产计划部门提供有效的信息用于计划。
发料备料。一般来说，计划部门在2～3天前，就要开立工作指派给货仓备料，用于生产计划所用。而资材发放部门也应该在生产制造前2～4 小时内准备好资材，经过必要的手续认证后便可直接发料。
发料程序。发放部门在收到“领料单”后，首先应该与“资材清单”进行核对，确认无误后准备发料；资材员进行再次资材核对规格、数量完成后，应该在已经粘贴好的“资材卡”上，注明发料时间和自己的名字；这时有三种交接方式，其一是资材员亲自把资材送往生产部门的备料区后，确定交接手续，双方人员签上各自的名字；其二是由运输人员负责运送后交接，签署运送人员和生产部门备料员的名字；其三是生产备料员亲自带领生产部门的运输人员，前往发料地点，双发在发料地点进行交接。
交接时应再次核对发料规格和数量。
表单的保存与分发。发料单位应该将当天发生的各类表单，自行保存或集中上交相关部门。上交和保管时间一般是轮班周期。
转拨资材。转拨资材是指总厂的各分厂间、企业的各部门、各轮班班次间， 因为资材盈缺而发生的互相调拨的行为。如果某部门、某班次的资材出现剩余，而另一部门资材缺少，可以通过调度员进行调拨，不必缴回库房。或直接将资材交给下一个班次进行生产。
限额发料。为了降低资材消耗，明确消耗额度过大的责任，对于某些资材可以采用限额发料的做法。限额发料的资材，一般应该是经过详细测算、时间检验过的某类资材最佳用量。它应该有“限额领料单”，它采用一单一料、一式两分（一份为领料单位，一份为发料单位）。此类表单应该在某个固定时期内进行总结测算，通常时间是一个月。测算结果就是确定哪些部门发生了浪费现象，这一浪费现象出现的原因。这样就可以极大地降低企业成本。在生产中，如果限额发料的资材不足，就应该由生产计划部门、主管生产的担当进行签署补料行为。 三．资材存量管理
存量管理就是研究如何以最佳的方法，控制资材的种类、品质、数量，以配合各需要单位的需求，特别要满足生产单位的用料需求。而存量本质上是一种浪费，因为在存量过程中，会发生各种成本。因此，如何把这种成本降到最低，而又能够满足用料单位需求，这一矛盾问题便是资材存量管理需要面对的主体核心问题。
1.应该进行存货的资材
不是所有资材都需要进行存货，例如一些办公用具、桌椅等就可以不进行存货管理。只需要现实需要，先是购置就可以。在工作中，可以进行存货的资材要
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资材管理实务 根据生产的性质进行。如果是以订单生产，那么因为订单生产有比较固定的供应来源，那么可以不进行存货，或者只存储一些生产原材料。而对于存货性生产方式来说，则必须进行存货工作。
生产方式。对于企业的生产方式，传统的有需求计划型。即销售部门根据产品、市场状况，以往销售业绩、增长速度、销售方法等作出销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，用以保证满足市场经常性的需求而有计划地进行生产；订单生产型。接到订单后即安排生产，与用户经过协商，将用户在产品的性能、质量、数量、交货期和其他方面要求和生产企业的承诺等以协议订单、合同形式加以确定，在双方认定的情况下，由企业按协议、订单、合同等去组织生产的方式。
存储资材内容。存储的资材主要是：经常性用于生产的原材料、产品辅助材料。如啤酒制造的大麦、啤酒花；多种产品通用的资材，品种少、数量大、价值大、购备时间长的设备或资材；必要的设备比用零件、维修工具、表格表单、器皿器具等。
2.存量管理的核心问题
存量管理的核心问题就是在保证生产计划的同时，降低存货成本。因此，这就涉及到最低库存、定购时机、定购量的问题。与此同时，还要考虑到市场供求因素预测（供不应求下就应该多存货，这涉及到新产品开发、淡旺季、投机因素等多种原因）。根据这一段文字我们应该进行两项工作的进行。
经常储备定额的确定。经常储备定额方案是指在前后两批资材到货的时间间隔内，为了保证企业日常生产所必需的最少储备量。
经常储备定额=（平均供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数）×平均每天需要量
平均供应间隔天数：是指每批资材进入入库的平均供应间隔天数。他一般使用上年度一到三季度的资材，实际验收入库的批量与供应间隔的统计资料，以加权的方法求得。
平均供应间隔天数=∑（每次入库数量×每次进货间隔天数）÷∑每次入库数量
验收入库天数指资材进厂后，搬运、验收和入库所要的时间。使用前准备天数是指资材再投入生产以前，进行化验、整理或加工所需要时间。平均每日需要量指根据某个或某类资材全年需要量除以365天得出。
保险储备定额方案。保险储备定额方案是为了防止经常储备由于交货误期、运输延误、品质问题发生退货、各种不可抗力等原因而造成产、供脱节而采取的一种储备方案。保险业就是无论发生什么问题，都可以正常生产的意思。保险储备定额=保险储备天数×平均每日需要量
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