资材管理实务 季节性储备定额方案。季节性储备定额方案是指某种物资，由于季节性影响而必须储备的数量。季节性储备定额=季节性储备天数×平均日耗量
最大和最小库存量方案。除了第七章第二节所涉及的知识外，本节在介绍一种确定最大、最小库存量的方法。最大、最小库存量确定主要是要明确库存天数的计算。库存天数的计算与库存循环率、库存循环周期紧密联系。
库存循环率（次数）=出库金额/库存金额。循环率越高，库存效果越好。
库存循环周期=365/循环次数。它反映的是从采购开始到销售出去为止所需要的天数。
库存最小量主要是根据订货、交货间隔期（下定单到交货）决定，一般是少算一天。它反映的是库量的变动幅度。最小库存量=（最小库存量天数=订货缴获间隔天数-1）+（平均一天的最大出库量－平均一天的出库量）/平均一天的出库量
当一天的最大库存量越大，就越要多增加一些最小库存量的存量，库存最大量=两倍平均库存量－最小库存量；平均库存量=全年库存量/12=（期初库存+期末库存）/2
四．资材搬运运输管理
资材搬运、运输管理是资材管理中的一部分，它对于资材品质、到货时间、物流成本起着一定的作用。同时对于生产的正常进行，也有着相当作用。例如，资材需求计划中的采购合同到货量，因为运输问题而导致的需求计划不实，就直接影响到生产计划地完成。再比如，在搬运过程中，出现了不正常的搬运碰撞，造成资材的不良同样对产品品质起到了作用。
1.资材搬运管理
资材搬运管理包括运输前的搬运、到货检验搬运、入库搬运、前往成产单位备料地区搬运、备料地区前往生产地搬运、生产操作人员搬运等多项内容。
资材搬运作业方式。这一问题就是搬运的方法问题，它包括：人工搬运、工具搬运如推车、液压叉车等、机器搬运。在这些搬运中，根据搬运物资的重量、数量、距离、有无危险性、是否易碎等情况进行设定。
搬运注意事项。在搬运中尽量使用工具搬运，找到最佳搬运次数和距离，这样就可以最有效率地进行工作，减少搬运时间；搬运路径要保证情节，没有障碍物；搬运是要注意人身及产品安全，特别是易碎品、危险品、精密品、特殊品、易燃易爆、对温度和湿度敏感物品等的搬运；要把不同搬运目的地做好标志，以让搬运人员清楚的放置。例如应该区分成品区、半成品区、资材区、废件区等多
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资材管理实务 种区域，决不能造成搬运混乱等等。
如何进行搬运管理。结合上述知识，我们在工作中可以首先明确搬运方式、方法中的不足，然后制定合理的改进方案。可以通过减少搬运距离、确定合适的装载量、确定合适的产品密度、减少搬运次数、提高搬运工具的空间利用率等方法进行改进。
2.运输管理
运输管理首要是明确运输方式，也就是确定怎样的运输。
运输方式。运输方式主要有： FOB船上交货(指定装运港)、FOR铁路交货(指定起运地点)、FOT货车交货(指定起运地点)、自提(供方厂区交货)，供方承担的风险和费用到指定的交点为止。运输工具选择必须综合考虑运输服务和运输成本。可使用单一运输工具，可以将两种以上不同的运输工具组合起来使用。在决定运输手段时，应以运输工具的服务性作为考虑的基准。
运输工具的服务特性。特性主要包括如下因素：运费的高低；运输时间也即到货时间的长短；运输能力，运输能力会决定运输的次数；货物安全性高低；到货时间的准确性；是否适合所运类型货物运输；是否适合多种运输需要；和其他运输工具的衔接情况；运输中信息能否有效沟通。
运输费用的构成。运输费用包括：运输工具的使用费用、运输操作人员费用、装卸搬运费费用、包装费包装费、手续费、过路费等等多种构成。
装卸管理。在进行资材、半成品、成品的装卸过程中，会因为外形尺寸（例如圆形就比方形难以装卸）、物品的重量、物品性质（易碎品就比坚固品难以装卸）等，而造成装卸方式的不同。装卸一般采用，对普通包装货物进行逐个分块处理装卸；对于粉粒状、流水状的资材，可以不叫小包装而进行原样的散装装卸；对于用集装箱、纸箱等组合形式，可以采取单元组合装卸。
运输包装管理。运输包装是考虑到物品是否易碎、易燃、易爆、易受外界影响等因素，而对资材进行外围保护的一种措施。对于包装管理主要是确定包装能否达到目的、是否经济效用并举、是否标识完整。标识完整主要是把诸如资材品名、规格、件数、号码、重量、体积、生产厂家、注意事项等标注清楚、明白。主要形式有刚性容器，负责盛储粉末状、颗粒状、液态资材；托盘用具，负责装载重量较大、距离较远的资材；集装箱，负责装运输量巨大、重量巨大、比较危险的资材。
3.表单齐全
对于资材搬运要做到表单齐全，诸如领料单、请购单、检验单等不同表单都是针对不同搬运，而必须拥有的命令表单。对于运输来说，没有“送货单”资材不能出厂，没有“订货单”危险资材不能进厂。这种管理不仅仅是针对企业内部
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资材管理实务 人员，而且也针对客户的自行搬运、运输。一般来说表单是一式两份获三份，搬运、运输双方各一份以及检察或财务部门一份。然而，有些特别表单例如“成品交运单”和“外销订货通知单”等就需要六联。“成品交运单”，第一联交业务部核对保存；第二联交财务部核对入账；第三联交运客户签名后作为放行凭证，第四联指运客户，第五联运输部门保存，作为出门凭证和申请各类费用凭证第六联资材部门。 库存管理
库存管理的作用就是要满足生产需要，当各种问题出现时，可以起到稳定生产的作用。同时库存是一种浪费的表现，如何将这种浪费降到最低，同样关系到企业的资金利用率、资源使用率等问题，进而关系到成本与利润问题。 一．资材盘点管理流程
对资材进行盘点，可以明确企业现存有多少实际资材，校正了因为账面与实际之间的误差，避免了资材需求计划地制定，进而有利于生产计划的施行。与此同时，进行资材盘点，可以作为资材管理是否成功地评价标准之一。盘点还可以加快存货周转率，对呆肥料进行明确等好处。因此，对于资材盘点要有一个明确地认识。
1.明确资材盘点分类
资材盘点的分类主要三种分类方法。它们是按盘点地点、盘点规模、盘点时间、盘点方式。
按盘点地点分类。按盘点地点可以分为资材存储地盘点和生产线盘点。 按盘点规模分类。按盘点规模分类可以分为小盘点（指的是资材仓库的盘点，目的是查核帐面的数量与实物有否一致，以及呆料品增减情况，通常一个月一次）、中盘点（除了资材仓库的资材外，包含生产现场的资材、半成品、成品等，除了查核料帐外，并可对成本的核算加予矫正。一般为半年一次）、大盘点（企业的全面盘点，包含生产器具、现金、有价证券等全部全部，一般是一个年度一次）。
按盘点时间分类。按盘点时间分类，可以分为日常盘点，也成动碰复核。当出现发货情况后，盘点员立刻进行盘点。保持卡、物相符；临时盘点，因为遇到了诸如保管员替班、调离、收发业务中出现数量交接不清等问题时，进行的盘点；定期盘点，定期盘点一般是规模较为庞大的盘点。它是由保管员、资材会计、盘点员等共同进行盘点工作的一种形式。定期盘点内容较为复杂，将在第二节内详细介绍。
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资材管理实务 2.熟悉盘点技巧
对于资材盘点，应当熟悉一些技巧问题，因为懂得它们，我们会在工作中事半功倍，更有效率地进行工作。
盘点重量、高度确定盘点数量。当资材众多，很难在短时间内盘点清楚时，可以采用总重量除以单个重量的方法，求出资材数量。同样，对于码垛的资材，可以按照码垛的高度是否被降低，也就是每个码垛的高度都有相应的数量，凡是高度相同的资材就乘以相应的高度数量。同理用数量推断重量也可以。
资材属性严格区分。对于合格资材、特采资材、待发送资材、待检验资材等多种类型，应该严格区分，防止混淆。
3.进行盘点准备
盘点准备是为了更好地进行盘点工作，它主要包括以下内容的确定。
确定盘点程序与方法。主要是根据生产计划、盘点任务大小来进行确定。并进行相应的人员培训，即使对于有经验的盘点人员，也要再重复一下工作要点。除了生产线盘点以外，其他类型的盘点都遵循以下程序。
生产线盘点的程序是：生产主管事先将盘点工作准备好后下令停工后，领导、监督各车间、线、拉的操作人员将手上的工作完成。工作完成后，操作人员将所属零件、半成品摆在明显位置后，留下盘点人员，其余人员离开生产现场。盘点后，会同复盘人员再盘点一次，若发现误差，即一起确认，此时盘点完毕。盘点人员将所有生产线盘点单送至生产主管。生产主管安排人员汇总，做好盘点报表。
确定盘点日期。如果是临时盘点和日常盘点，没有确定日期的因素。确定盘点日期只关系到定期盘点。通常每个月的月底下午为盘点日，时间为4小时，盘点时间内，资材仓库的物品禁止移动，也就是不可入库及出库。盘点日期决定财务部门成本会计的决算，因此需要特别注意。
初盘、复盘、监盘或抽盘人员的选取。盘点一般实行三级盘点制度，这主要是为了更真实、有效地进行盘点工作。
盘点工具的准备。盘点工具包括盘点使用到的器皿器具、报表表格。对于报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
地点清理、账目结算。再进行盘点前，应该对盘点地点进行打扫，对各类原始表单进行汇总、分类，以方便盘点工作的进行。
盘点准备。盘点计划的第一步应该是进行盘点准备。其具体步骤如下。 盘点申请。申请盘点所需要的表单主要有：盘点卡（用于贴示资材）和盘点清册（用于汇总资材库资料）。盘点笺一般为一式两联，一联盘点人自存，一联挂（贴）在盘点对象品上。盘点笺有连续编号，有便于整理于盘点表上，不会遗漏。
召开盘点会议，成立领导小组。因为定期盘点使一向比较繁重和复杂的工作，以个人或几个人不可能完成，因此应该划分盘点区域并配置相应的负责人，对盘
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资材管理实务 点工作进行任务分配。
资材管理人员自行盘点。在正式盘点工作没有开始前，资材管理人员应该首先进行自我盘点，纠正管理工作中的问题。
4.进行盘点
盘点根据判定类型的不同会有不同的方法，但都需要经过初盘、复盘、监盘三个阶段。
5．盘点差异原因分析和处理
盘点差异是指盘点所得资料与账目核对不一的现象。盘点差异的大小直接关系到资材需求计划确定的准确率，同时它也反映了资材管理工作成绩的好坏。 差一原因分析。账物差异原因可能有几种原因。其一，料账处理制度有缺点，料帐不能真实表达实际情况。例如资材分类太笼统，容易造成各资材混淆，进行多次统计、漏统计等现象。其二，料账员素质过低，记账错误或进料、发料的原始表单丢失造成料账不足。其三，盘点人员不慎多盘或将分置数处的资材未用心盘，或盘点人员事先培训工作不彻底而造成错误的现象。其四，交接班工作没有进行完善。
处理工作。盘点工作完成后，应该进行如下工作。对相关人员进行奖惩；将料账、资材管制卡的账面纠正；不足料迅速办理订购；呆、废料迅速处理；加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
6.改善盘点制度
对于盘点中发现的有关制度问题，进行完善。例如培训工作没有效果，盘点人员、资材管理人员相关知识薄弱，将进行再次培训，特别是制定严谨的培训效果考核指标。再如，工作人员不细致，就要加强激励机制的运用等等。
7.资材管理重在预防
资材管理中要预防各种问题的出现，这些问题会影响存货管理的质量，进而影响资材需求计划地制定、生产计划地完成。主要预防点是：呆料比率要适宜，不能过重，要致力于降低呆废料；存货周转率要适宜，不能过低，否则会加大财务负担；设法强化资材计划、存储管理、采购的配合力度，使资材供应不继的次数减少。它的衡量标准是供应不继率。供应不继率=供应不足发生等待的次数/发货次数；不断改进料架、仓储、资材存放地点的环境、工作品质，防止或减少出现坏料的次数。
预防工作中的一个重点工作，是将盘点方法的培训制度化。盘点方法主要是盘点程序、盘点办法的标准化确定，参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据这些标准化要求进行工作。否则将会受到惩罚。
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