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产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4.3.1.2、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按钢塑复合管有关标准的规定，由仲裁单位进行仲裁。
4.3.1.3、钢塑复合管的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内外壁应光滑、平整；应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
4.3.2、钢塑复合管的螺纹连接 4.3.2.1、截管应符合下列要求：
(1)、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
(2)、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 4.3.2.2、套丝应符合下列要求： (1)、套丝应采用自动套丝机； (2)、套丝机应采用润滑油润滑；
(3)、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
4.3.2.3、管端清理加工应符合下列要求： (1)、应用细锉将金属管端的毛边修光；
(2)、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
(3)、衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100～150； 4.3.2.4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
4.3.2.5、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
4.3.2.6、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。 4.3.2.7、管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
4.3.2.8、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 4.3.2.9、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
4.3.2.10、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
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4.3.3、钢塑复合管的沟槽连接
4.3.3.1.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 4.3.3.2.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4.3.3.3.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；
4.3.3.4.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；
(1).应优先采用成品沟槽式涂塑管件；
(2).连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；
(3).应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm； (4).管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
(5).应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈900。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。
4.4、ABS塑料管道安装 4.4.1、配管应符合下列规定：
a、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具； b、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； c、应去掉断口处的毛刺和毛边；
d、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-3/4为宜，并作出标记
4.4.2、管道粘接连接应符合下列规定：
a、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。C以下的环境中不得进行操作；
b、涂沫胶粘剂应使用鬃刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢； c、在涂沫胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净，并用砂布打磨。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污；
d、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂涂抹应均匀，适量；
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e、涂抹胶粘剂后，应在60s内完成粘接；
f、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入深度应达到承口根部。插接过程中可稍做旋转，但不得超过1/2圈。不得插到底后进行旋转；
g、粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂揩干净。 4.5、柔性铸铁排水管道安装 4.5.1、管材及管件质量要求
4.5.1.1、铸铁排水管管壁厚薄均匀，内外表面光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许要砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，法兰连接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全现象。有出厂合格证。
4.5.1.2、排水铸铁管直管及管件的内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、错倍、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。每批直管及管件出厂时应附质量证明书。
4.5.2、排水铸铁管的柔性接口
采用橡胶圈及法兰压盖用螺栓进行固定。 五、 管道阀配件安装
5.1、进场阀门强度和严密性试验。
5.1.1、阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10% 且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。空调水系统中对于工作压力大于1.0MPa的阀门，抽查20% 且不少于一个，进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可使用，其它阀门在系统试验中校验。
5.1.2、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
公称直径DN (mm) ≤50 65～200
最短试验持续时间(s) 严密性试验 金属密封 15 30 非金属密封 15 15 强度试验 15 60 ２８
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250～450 60 30 180 5.2、水表安装表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
5.3、截止阀安装应使流体方向由阀体下腔向上腔流动。
5.4、闸阀安装不宜倒装，倒装时介质长期存在阀体的提升空间内，检修也不方便。 5.5、止回阀的安装
5.5.1、止回阀安装应注意管内介质流向与阀体标示方向一致。 5.5.2、升降式止回阀应水平安装，以保证阀盘升降灵活，工作可靠。
5.5.3、摇板式止回阀应注意介质流向，且保证摇板的旋转枢轴呈水平，它可安装在水平或垂直管道上。 六、卫生器具安装
卫生器具安装要求：
平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致； 稳：安装后无动摇现象；
准：平面位置、标高、间距准确； 牢：安装稳固，无脱落松动现象； 不漏：上下水接口连接必须严密不漏；
使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。 卫生洁具安装工艺流程： 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 洁具配件预组装 卫生洁具外观检查 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 通水试验 6.1、 卫生洁具安装除按图纸要求及标准图册详图安装外，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。
6.2、 卫生器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。
6.3、 卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，
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并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。
6.4、蹲便器安装
蹲便器的稳装：胶皮碗要套正、套实，用成品喉箍紧固；检查管内有无杂物；将蹲便器稳好后，用水平纵横双向找平、找正；最后将蹲便器排水口用临时堵封好；
6.5、台式洗脸盆的安装
6.5.1、洗脸盆水龙头安装时，应注意作到“左热右冷”，不得反装，以免影响使用；台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行.
6.5.2、红外线水嘴的安装：安装时应严格按照厂家的技术说明及安装标准施工。 6.6、挂式小便器安装:
6.6.1、安装前应检查小便器的给水管预留甩口和排水管预留管甩口是否在同一铅直线上。
6.6.2、感应式冲洗阀的安装：安装前应仔细阅读安装说明，安装时严格按照尺寸施工。
七、消火栓箱及喷洒头安装
7.1、消火栓箱安装
消火栓箱除前室外，均为加长型，以便放置灭火器，消火栓栓口安装高度为1.1m。消火栓安装应在土建抹灰后，管道强度试验合格、精装修之前进行，抹灰前可预埋木框留洞。安装时箱体标高要符合设计、规范要求，箱体水平，与墙面平齐，为防止污染，交工前要做保护。
7.2、 喷洒头的安装
7.2.1、喷洒头安装应根据设计要求的动作温度不同分开安装，严禁造成误报警； 7.2.2、喷头应在管道安装试压、冲洗完毕，土建内装修完成后进行，应密切配合土建，结合吊顶分格、灯具、风口、探头等综合考虑布置喷头的位置，使其在不违反规范的情况下尽量位于分块的中心，且分块均匀，横向、竖向、两对角线均在一条直线上，做到整齐划一；
7.2.3、管道坡度应不小于0.002，应采用变径管件变径，为防止自动喷水装置管道晃动，应设支架固定，设计无要求时按下列原则敷设：
7.2.3.1、吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。 7.2.3.2、吊架应设在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m可装一个，小于1.8m允许隔段设置。
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