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验收并办好有关手续。 4.3.4混凝土工程 4.3.4.1混凝土的配制
原材料选用：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥进场要有合格证，并取样进行试验，合格后方可使用；粗骨料：10－31.5mm碎石，含泥量小于1%。细骨料：中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量＜2%。砼浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，搞好层层技术交底。砼的拌制、计量必须严格按试验室出具的配合比通知单进行，砼的坍落度控制在9－18厘米，且要经常检测砼坍落度，以控制砼的质量。雨天要随时根据砂、石含水率调整用水量和骨料用量。夏季要控制原材料入机温度，避免混凝土入模温度过高产生结构收缩变形裂缝。 4.3.4.2砼的浇筑
砼下料高度大于2米时，应使用导管下料。砼浇捣时，控制好砼的均匀性和密实性。楼面砼施工段内砼应连续进行，不留施工缝，如因停电等原因，应严格按施工规范留设施工缝。
现浇砼楼板施工时，组织测量人员跟班作业，随时抄平，初凝前将砼表面抹毛收光。 3.3.4.3施工缝的处理
施工缝的位置：柱施工缝留在楼板或梁下5厘米处；梁板同时浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的每段为一作业区，应连续施工。
施工缝的处理：应清除原有砼表面上的杂物，水泥薄膜、表面上松动和软弱砼层，同时将原有表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，清除污水；在浇筑前，水平施工缝要先铺上10——15毫米
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厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的成分相同。 4.3.4.4砼的养护、拆模
砼终凝后及时进行养护，柱表面采用悬挂麻袋浇水养护，楼板养护采用浇水养护（夏季）和草包覆盖养护（雨季）的方法，浇水养护时间不少于14天。
砼的拆模：楼层模板采用快拆体系，支撑时间为：板和次梁砼强度达70%以上，主梁达100%设计强度，均以同等条件养护试块强度为准，柱、梁侧模板，在砼能保证表面光洁时即可拆除。 4.3.5砌体工程
本工程砌体为机制红砖，砂浆采用机械集中搅拌，所有墙体均按清水墙要求砌筑。
砖进场时，必须按规范抽样检验合格后方可使用；砂浆使用先经试配，由试验室出具配合比，按配合比严格进行配料，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并按规范留置试块。
砖砌体在砌筑前2天浇水湿润，砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并拉通线砌筑，上下皮错缝搭砌，水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。砖砌体每天砌筑高度控制在1.2米以内。墙体转角和内外墙交接处同时砌筑，因施工需要不能同时砌筑时，应按规定留置斜槎，留直槎时要按规范规定放置拉接筋。
墙顶与框架梁结合处采用斜砌机制红砖，并将砂浆充分塞满。墙体与框架柱的拉接处理：框架柱施工时预埋拉接筋，伸出柱面50厘米，墙体施工前将框架柱上留出拉接筋焊接加长。 4.4脚手架与垂直运输方案
外脚手架采用双排钢管落地式脚手脚，内墙砌筑采用扣件式脚
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手架，现浇楼板采用满堂红钢管脚手架，支模架采用SP－70支撑体系；浇筑砼搭设3米运输道，内墙、顶棚装修采用架橙或满堂红架，随用随搭，周围使用。外架随主体工程上随外装饰工程下。 为确保施工现场文明和施工安全，外架采取全封闭，用密目安全网和塑料编织布双层封闭防护，挂好安全标语和横幅。架体每层与柱或墙连结，对立杆、间距、架体与结构的拉结进行设计与验算，并按规定设好剪刀撑，严格按施工规范和建筑安全检查标准（JGJ59－99）的要求搭设，搭设前由技术部门制定详细的搭设方案；脚手架搭设好后由安全检查员进行验收，验收合格后方可投入使用。
4.5钢结构工程：本工程钢结构工程主要有钢桁架、钢平台和钢梯。工程量较大，钢结构集中在现场制作，为提高加工质量，除配备一般加工设备外，还配有自动割枪，自动焊机，喷沙除锈，喷漆、漆膜、厚度测定仪等设备。
钢结构制作工艺流程：审图→放样→原材料下料→原材料矫正→拼正→焊接→矫正→成品钻孔铲→磨除锈→油漆 4.5．1、钢结构制作方法
a：钢结构制作前的准备：根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据制作尺寸合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。
b：生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必须的堆场场地。保证成品能顺利运出。
c：安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，分
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批投料，配套出成品。然后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。 4.5．2、 钢结构拼接和连接
a：首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。 b：切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
全自动埋弧焊时，在主缝两端都应当电焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60mm ～100mm,长度为80mm～100mm.
c：钢结构制孔采用钻孔方法。为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔壁钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。
为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上的钻孔。 4.5．3、 钢结构连接
构件焊接：焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，
焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。
施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后
应及时清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印。
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多层焊接应连续施焊，其中每一层焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后方能再焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。
首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定的要求。
第二进行无损检验：X射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X射线检验质量标准，其检验方法应按照GB3323—87规定进行。超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按JB1152—82规定进行。 4.5．4、 钢成品矫正与检验
a：钢结构成品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。
本工程钢结构在热态下矫正。矫正工作环境温度的控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。进行热矫正时，控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。 b：成品检验
构件的各项技术数据经验收合格后，对加工过程中造成的焊
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