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钢筋拉丝机 井架
台 台 1 1 5.3 主要周转材料用量计划
主要周转材料用量表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 竹胶合模板 脚手架钢管 扣件 竹架板 密目安全网 木枋 单位 m2 t 万个 块 张 m3 数量 800 60 1.0 200 300 30 备注 Φ48×3.5 1000mm×4000mm 50mm×70mm 六、施工平面布置
6.1施工临时用水：接甲方指定水源。 6.2施工临时用电
施工用电由甲方指定地点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。电线采用架空线路敷设或电缆线回塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。 6.3文明、安全设施
实行封闭式管理，派专人24小时守卫，除工作需要外，严禁非施工人员进出工地。
为保障行人及车辆安全，拟建建筑物施工期间满挂密目安全网，作业层用彩条布密封。 6.4详见平面布置图
七、施工进度计划及保证进度措施
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7.1 施工进度计划安排详见《施工进度计划表》。本工程施工进度计划根据甲方要求交安工期和施工程序安排，统筹考虑，合理安排，对关键工序进行优化，采用平行流水法组织施工，确保本工程优质、按时交底。 7.2 保证进度措施：
7.2.1 成立善管理、经验丰富的项目经理部，从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。
7.2.2 项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交底控制点如期完成。
7.2.3 项目部每周召开一次生产调度会。由项目经理主持，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。
7.2.4 项目部每周定出周进度计划，根据周进度计划，材料部门提前备料，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。 7.2.5 各施工程序的安排，一切以保交底为目标，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等方法。
7.2.6 在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。
八、工程质量管理及保证质量措施
8.1工程质量管理目标
严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求，建立健全符合
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GB/T19001-2000标准和公司《质量保证手册》并与本工程相适应的项目质量体系。编制《项目质量保证手册》、《项目质量计划》，规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好实施.
8.1.1 项目质量管理将各个质量体系要素分配至项目部各职能部门，明确各部门、各岗位职责。制定作业指导书和相应预防措施。按标准化管理模式规范各员工所有工作行为。
8.1.2 严格按规范要求及其它有关质量管理规定进行管理。 8.1.3 健全质量责任制、质量验收制度、质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行“质量一票否决权”制。
8.1.4 按施工人数及工作量配足专职质检员，常驻工地跟班监督检查，发现隐患及时处理，将质量问题消灭于萌芽状态。 8.1.5 完善技术责任制，及时编制切实可行的施工组织设计或施工方案，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术管理工作。技术工作做到超前运行，为工程质量创优奠定基础。
8.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对业主提供的产品，做到三个百分之百，即100%有合格证，100%抽样检验，100%有跟踪记录。
8.1.7 建立测量仪器和试验设备等计量器具台帐，定期进行核验计量标定，现场取样按规范进行见证取样，加强原材料、半成品、成品的检测管理，确保检测真实并有代表性。
8.1.8 做好项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如焊工、机械工、电工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。 8.1.9 按业主要求编写技术资料目录，及时做好各种施工记录，
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定期检查归档，确保资料真实完整。
8.1.10 对关键部位重要构件的施工，按全面质量管理模式，成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。 8.2 工程质量保证技术措施
8.2.1 认真做好建（构）筑物测量定位工作。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护。同时标明轴线、中心线及标高等，及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。
8.2.2 及时做好隐蔽工程记录。基坑（槽）开挖至设计标高后，会同地质单位、监理公司、设计院及业主进行验槽，验槽后立即施工混凝土垫层，防止地基泡水使持力层结构破坏。混凝土浇捣前应会同监理、设计、业主三方代表对钢筋及铁件的数量和位置、模板尺寸等进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。对于重要设备基础，尚须经安装单位检查无误后，方可浇灌混凝土。
8.2.3 回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，填料的质量及含水率应严格控制在规范要求的范围内。对机夯不到的部位，采用人工夯实，以保证回填土的密实性，每层土夯实后，均须取样做土工试验，试验合格后方可铺下层土。 8.2.4 钢筋混凝土工程 8.2.4.1 钢筋工程：
所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场取样检验后才能下料加工。钢筋采用锥螺纹接头或焊接头时均由技术熟练的持证人员进行操作。作业前，先进行模拟操作，试验合格后方可正式上岗作业并按规定取样检测。现场对钢筋接头应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试
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件质量情况等。钢筋加工和绑扎质量必须符合设计要求和现行规范，特别是梁柱接头、墙板、柱子插筋等部分的钢筋数量、位置必须准确无误。 8.2.4.2 模板工程：
模板制作、安装须达到清水混凝土标准的要求。严格控制模板中心、标高和几何尺寸，支模架、支撑设置必须牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。所有预埋件必须设置准确。对大于150mm×150mm的水平预埋件必须留设排气孔，特大型埋件留振捣孔，以保证预埋件周围振捣密实。对安装单位安设的预埋螺栓要采取确保不损坏、不位移的措施。对于框架等露出地面的结构的模板则在竹胶合板表面再粘贴PVC板，粘贴PVC板的万能胶应注意掺兑比例，且PVC板应避开雨天铺设、粘贴，如果遇雨天应及时采取防雨措施，PVC板拼缝及现浇板与梁转角处必须用单面胶带纸粘贴，以免混凝土浆进入造成清水混凝土缺陷。 8.2.4.3 混凝土工程：
混凝土必须振捣均匀、密实，且连续作业。严禁随意留设施工缝，施工缝的留设应遵守设计图纸和钢筋混凝土施工及验收规范规定。浇捣后及时养护，养护时间不少于14昼夜。大体积混凝土应编制专门作业指导书，采取内降外保的措施，控制混凝土结构内外温度差。清水混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一致，且拆模后应及时对柱、梁角部采取保护措施，以防破损和污梁。 8.2.5 混凝土夏季施工：
防止砂、石受阳光直接曝晒，使用前用水冲洗砂、石，降低温度，混凝土入模温度不宜超过30～50℃。入模前，用水冲洗模板（粘
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