贵州省水城县红岩乡安平煤业 +990m运输石门掘进作业规程
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道施工方法：
1、巷道采用风动凿岩机打眼，三级煤矿乳化炸药配1---5段毫秒电雷管爆破，耙斗式装岩机装砂，平巷人力推车。
2、巷道施工顺序：打眼---装药、放炮---临时支护---出矸---永久支
护---安设挂钩---安设轨道 二、巷道开口施工方法：
1、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道的中、腰线，施工单位严格按线施工。
2、开口前，必须将各种管路、电缆落点，并用旧风筒、板梁掩护好。 3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
三、锚喷施工方法
1、迎头爆破后，首先从外向里进行“敲帮问顶”处理干净危岩、活矸，再进行临时支护。
2、作业人员在有效的临时支护下从外向里、从上往下的顺序进行锚网支护。 3、迎头施工3～6m后，再对围岩进行喷浆，喷浆按照由外向里、由上而下的顺序进行先进行初喷，初喷厚度为50mm，初凝20min后，在进行复喷，复喷厚度为50mm，喷后不露钢筋网、锚杆，使喷浆厚度达到100mm。
第二节 凿岩方式
一、确定凿岩方式和凿岩机（器）具、数量等：
1、巷道均采用打眼爆破的方式掘进，打眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机（简称风钻），工作面凿岩机配备3台，2台运用，一台备用；
2、安装锚杆时，拱部采用风动锚杆机打眼，两帮采用YT-28型气腿式风动凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。
3、工作面配备放炮启爆时采用FD100/200型发爆器、耙斗式装岩机、锚杆机等。
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二、装载、运输及喷浆：施工中采用耙斗式装岩机装岩，翻斗矿车运输，平巷人力推车，上下山采用绞车提升，喷浆机的型号为MQT-130/2.8J型。
三、降尘方法：湿式打眼、水泡泥装药、装岩前洒水、爆破后冲刷岩帮。 四、工艺流程
掘进迎头安全检查—画出轮廓线—打眼—吹眼—装药—联线—放炮—排炮烟—临时支护—出煤矸—永久支护。
五、循环作业方式：采用“三八”制正规作业方式，两把YT—28型凿岩机打眼。
六、工作面设备配置表 序号 1 2 3 4 6 机具名称 风动凿岩机 耙斗式装岩机 矿车 发爆器 锚杆机 型号 YT-28 P-30 ED100/200 MQT-130/2.8J 数量 3 1 15 1 2 动力 风动 电动 风动 配套方式 备注 第三节 爆破作业
一、爆破条件：
1、巷道采用半圆拱断面，巷道掘进断面：为8.19㎡。
2、工作面通风方式采用型号为YBT-11局部通风机；该巷为穿层巷道，根据前段掘进巷道瓦斯涌出浓度。确定掘进瓦斯浓度为0.3%。
3、掏槽方式：工作面采用八字掏槽，共6个掏槽眼。 4、周边眼距离设计轮廓线20cm。
5、掘进炮眼深度为1.6米，循环进度1.4米，炮眼利用率为87.5%。 6、爆破采用二级煤矿乳化炸药，采用1～5段毫秒延期电雷管；每次完成一个正规循环作业时消耗炸药量为18Kg，雷管消耗量为30发。
二、爆破说明书：
每循环炮眼30个，装药量18㎏，其中：掏槽眼眼深1.6m，眼数5个，每眼装药量0.6㎏；辅助眼12个，眼深1.5m，每眼装药0.6kg，周边眼6个，眼深1.51m，每眼装药0.6kg；底眼6个，眼深1.51米，每眼装药0.6kg，水沟眼一个。
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掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用正向连续装药，爆破材料采用二级煤矿许用乳化炸药、1～5段毫秒电雷管，启爆药卷装在第一节药卷顶部位置，雷管与所有药卷的聚能穴一致朝向眼底。连线方式为串联，采用FD200(A)多功能发爆器全断面一次连线分次启爆。
当煤层厚度、硬度发生变化时，可根据现场变化情况调整装药量和眼孔个数及布置。
三、工作面采用分次装药，分次爆破方式，全断面分为3次爆破。首先起爆掏槽眼，其余辅助、周边、底眼（含水沟眼）分次爆破，采用大串联的爆破方式。
四、放炮警戒：放炮安全直线距离不小于100m，转弯巷道不小于70米，放炮站岗警戒为：
1、距巷道开口点不足100m时，其放炮站岗警戒为：一是+935m运输石门开口点，二是主斜井防突风门进风侧。
2、巷道开口点超过100m时，其放炮站岗警戒点安设在+990m信号硐室。 3、放炮前，班组长必须亲自通知站岗人员安设警戒，警戒安设好后清点当班所有作业人员撤到放炮警戒外的安全地点，然后发出爆破指令，放炮员接到爆破指令后，才能在躲避硐室口按照放炮规定进行启爆，放完炮后由班组长通知撤除放炮警戒。
第四节 装载与运输
一、装载
1、巷道掘进施工中采用耙斗式装岩机装岩，耙斗式装岩机尾轮的固定位置应高出岩堆800mm以上，尾轮用挂钩在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼距不小于1m。
2、耙装机固定时，除用4个卡轨器固定牢固外，还应在机身前（后）方两侧各安设一根锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳采用长度不小于800mm、插入实体深度不小于500mm的锚杆固定牢固。
3、耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，护身栏杆的高度为500mm，高出操作位置不小于300mm。封闭式档绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U形卡子固定在护身
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栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，拱设封闭栏杆2根。
4、耙装机距工作面迎头最大距离为40m，最小距离为6m。
5、巷道内安设耙斗式装岩机、风动凿岩机、锚杆机等设备各班使用前必须仔细检查其完好及稳固情况。耙斗式装岩机要加强对设备各部件检查，对发现损坏情况要及时打出地面进行检修。
二、运输方式：+990m运输石门采用耙斗式装岩机装岩，然后人力把1t矿车推至+990m甩车场，经调度绞车下放至主斜井下部车场，然后人力推车到副斜井下部车场，再由副斜井主提升绞车运出到地面，最后由运输队把矸石运到矸石山卸矸。
三、煤、矸、材料、设备等的运输方式。 1、材料、设备运输路线
地面→副斜井→副斜井下部车场→主斜井下部车场→主斜井→+990m运输石门→掘进迎头。 2、煤矸运输路线
掘进迎头→+990m运输石门→主斜井→主斜井下部车场→副斜井下部车场→副斜井→地面。
四、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求：平巷人员进出，站在巷道人行道侧与物料保持1000mm的安全距离，下山提升时，严格执行“行车不行人，行人不车”的原则，在副斜井井口、各甩车场及下部落平点附近设置好醒目的“行车不行人，行人不行车”的警示牌，以提醒人们，在提升过程中信号工自发出信号后必须进入躲身硐内或安全进行躲避后方能提升。
第五节 管线及轨道铺设
一、永久压风管吊挂及托架的固定： +990m运输石门掘进时,风水管铺设在巷道前进方向的右帮，距轨面500mm，风水管采用0.35m长的废旧钢轨加工成托架，插入深度0.15m，托架间距每5m一个。托架末端必须一致，风管搁置在托架上，水管用14#铁丝固定并紧贴在托架下方，（或风水管并排设置）风水管托架也可直接采用1寸的铁管子作为托架，风水管接口必须严密，不得出现漏风、漏水现象，风水管距离工作面20m范围内使用胶管，20m外施工永久铁管，要随
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工作面及时延长，以备工作面正常用水。风水管安装时每隔50m交错安装一个三通阀门。
二、防尘供水管吊挂及托架的固定：直接在掘进施工水管上抽头，增设防尘水幕，设置高度距轨面为1.8m，防尘水管每50m设一个抽头。
三、施工时，在巷道的左帮施工深400mm，宽550mm的掘进水沟，水沟面距离巷道腰线1.4m，每次耙斗式装岩机移至迎头后，必须对水沟进行浇注，浇注后水沟宽300，深300，水沟面距离腰线1.4m，巷道水源经水沟自动流入矿井主水仓。
四、电缆、电话、数据线等：电缆钩敷设在巷道前进方向的左帮，采用四挂的电缆钩进行吊挂，通讯、监测线，应敷设在动力电缆上方0.1m以上的电缆挂钩上，缆线之间距离不小于0.05m（低压缆线）。高、低压电缆之间的距离不小于0.1m（高压电缆线之间、低压电缆之间不小于0.05m），电缆钩设置高度距轨面2.2m处，电缆钩之间间距为1-1.5m，钢铰线预埋眼子设置在左帮突出处，每4m左右设一个。要求钢铰线必须在同一平面，预埋件外露末端必须在同一垂面。电缆钩直接吊挂在钢绞线上后，电缆钩预埋件采用Φ12的园钢制作，预埋0.15m深，外露直线长5cm，并用砂浆浇灌固定在左帮上。施工过程中最好采用木楔子固定预埋件，采区回采结束后，直接回收预埋件。
五、风筒、放炮线吊挂及出口到工作面距离
风筒和放炮母线都布置在巷道右帮，风筒距迎头不得超过5 m。风筒吊挂高度距道面2m。风筒吊挂平直，逢环必挂；放炮母线不得有明接头、破口等，每次放炮前都必须对放炮母线进行检查，发现明接头、破口的必须用进行处理。
六、轨道
掘进时铺设15Kg/m的轨道，轨距为600mm，枕木规格（长×宽×厚）为1200mm×150mm×120mm，轨枕间距为（中对中）1000mm，铺设的轨道必须符合“质量标准化”中的规定，轨距误差不得大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不得超过10mm，内外错差不得大于5mm。轨道构件必须齐全、紧固有效，道床必须经常清理，做到无杂物、浮煤、浮矸、积水。
第六节 工作面设备
序号 设备工具名称 型号规格 功率（kw） 单位 数量 备注 25