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(10) 机械运转试验；
3.4.2 卖方对下述试验提出书面要求，交给买方，并派人参加试验： (1) 风机运转试验；
(2) 风机机组的噪声测量。（用户现场）
3.4.3 风机转子的运转试验，应在最高转速下进行连续运转，时间从轴承温升稳定后起算， 要求不少于4小时，轴承温升最大不得超过卖方规定数值，并测量轴承径向振动，振动值符合国家相关规定和标准中的要求，并检查主轴承箱不得有油渗漏。
3.4.4 超速试验在专门的超速试验设备上进行，按标准JB/T6445-92在专门的超速试验台上进行，试验转速至少超过最高工作转速的10%，运转时间不少于2分钟，超速试验后，对叶轮焊缝作探伤检查。
3.4.5 风机的空气动力性能试验，由卖方按GB1236《通风机空气动力性能试验方法》进行，并绘制工作状态下的P—Q、N—Q、η—Q的特性曲线。
3.4.6 若电动机与所驱动的设备在同一基座上，卖方负责该基座的设计，并供应基座，保证电动机与所驱动的设备能在基座上正常运转。
3.4.7 无论是否在质保期内，如设备发生故障，卖方在得知消息后8小时内给以明确的答复，48小时内赶到现场协助买方抢修直至设备正常运行，并免费提供技术服务。
3.4.8 卖方保证以优惠价格长期供应备品备件。
3.4.9 卖方根据买方要求及时到现场无偿指导设备安装和试运工作。 3.4.10 风机整体使用寿命不小于30年。
4 技术规范
4.1对风机性能的基本要求
4.1.1 卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并能在第4条各条指明的环境下长期安全运行。
4.1.2 风机特性曲线的允许偏差，应限制在 (1) 在保证点的风量：0% (2) 在保证点的全压：0～-2% (3) 在保证点的效率，不得有负偏差
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(4) 轴功率：-2～?2% 4.1.3 风机有良好的调节性能。
4.1.4 每台风机第一临界速度至少高于设计速度的25%。并保证风机在从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。
4.1.5 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并能保证长期的连续安全可靠运行，采用进口SKF轴承。
4.1.6 风机及其辅助设备，有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.1.7 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住所在地区地震力的作用。卖方向买方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。证明方法可选用下列方法中的一种或几种的组合： (1) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应； (2) 在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；
(3) 利用以往设备经受地震的经验。证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性。
4.1.8 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
4.1.9 设备的噪声水平遵守国家《工业企业噪声卫生标准》的规定，采用保护听力和身体健康的容许连续噪声级检验，距设备外1米处的噪声不得大于85分贝(A)。(卖方提供隔声包覆层的设计图纸及材料清单，材料买方现场采购，隔声包覆层的设计保证现场检修时拆卸方便)。
卖方提供消声器型式、减少风机机壳的固体声辐射。风机轴穿出静止件
处，采取减噪措施。
4.1.10 卖方提供最大噪声水平处噪声频谱特性，倍频带的中心频率为31.5—8000赫。
4.1.11 卖方提供各型风机的性能曲线。
4.1.12 卖方明确流量允许变动范围0.5%，压力允许变动范围1%，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不增加设备价格。
4.1.13 当买方订购数台具有相同特性的风机时，卖方提供的部件及备用件可以
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互换。
4.1.14 卖方提供风机入口消音器，在BMCR工况下，其阻力≤200Pa，并有声学试验报告和空气动力试验报告，消音器尺寸与设计院配合确定。
4.2 对风机制造的基本要求
4.2.1 风机机壳及进气室和进风口，应保证运输、安装、检修时的方便，并有利于转子的拆装。
4.2.2 风机带有必要的密封人孔门，以利检查机内零部件情况。
4.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均采取有效的加强措施，并保证在一个大修期内（6年）所有支撑管不脱落。 4.2.4 风机的进、出口部位之间应采用挠性连接。
4.2.5 如在运行中发生涡流诱导振动，卖方负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
4.2.6 风机进气室的最低点装设直径不小于50mm的疏水管及阀门并供货。 4.2.7 为了便于校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。 4.2.8 轴承箱能适应封闭式冷却水系统的设计要求。
4.2.9 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应有放气塞。 4.2.10 风机轴穿过进气室的地方，设置轴密封装置，以减少介质渗漏。 4.2.11 膨胀节能承受风道连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。
4.2.12 风机的各个组件和部件，装设吊环或吊孔。 4.2.13 风机主轴承箱不允许润滑油渗漏。
4.2.14 风机机壳、进气室等的焊缝应进行直观检查。
4.2.15 风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均进行直观检查，并用着色、磁粉或超声波探伤，最后向卖方提供检验报告。
4.2.16 设备和支撑的焊接，按SDJ51—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。
4.2.17 对于组装后整体发运的风机，力求做到使现场的安装工作量达到最小。 4.2.18 当两台一次风机并列运行时，卖方检查单个风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内，并均能正常并联运行和正常解列。
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4.2.19 联轴器处设置钢制联轴器保护罩。该保护罩是封闭型、可拆卸的。 4.2.20 风机本体上装设有保温材料安装用的保温钩钉。 4.2.21 风机入口调节挡板运行中不得卡涩，确保安全运行。
4.3 对一次风机电动机的基本要求
4.3.1技术标准
电动机的设计、制造和试验以国家标准及行业标准为依据。为使泵组能够适机组各种运行工况，卖方最低限度地符合下列标准的规定，同时采用最新版本的相标准，具体如下表：
1.旋转电机基本技术要求， GB755 2.电机结构及安装形式代号 GB997 3.电机线端标志与旋转方向 GB1971 4.电机冷却方式， GB1993 5.电机的外壳分级 GB4992.1 6.旋转电机振动测定方法及限制振动限值 GB10068.2 7.旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 GB10069.3 8.三相异步电机试验方法 GB1032 9.电机外壳防护分级 GB4942.1 4.3.2技术规范及要求 4.3.2.1基本规格及参数 一次风机配套电动机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 电动机型号（或型式） 配套电动机的额定电压 配套电动机的额定功率 配套电动机的额定频率 负载输入轴功率 电动机额定转速 电动机极数 工作方式 单位 台 V kW HZ kW r/min 数值 YKK5601-4 6000 1250 50 / 1491 4 连续运行 11
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序号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 项目 电动机安装型式（卧式或立式） 冷却方式 绝缘等级 转子型式 耐热等级 被驱动设备转动惯量 出线方式 接线法 额定转矩 最大转矩 防护等级 电机效率 电动机启动电流倍数 空载电流 轴承型号 旋转方向 最大转矩/额定转矩 单位 kg.m2 A 数值 卧式 空-空冷 F 铜条材质鼠笼式 B级（温升 80℃） 三相、端子盒出线 Y型 IP54 95.5 不大于6.5 SKF 每台炉左右旋各一台 2.8 4.3.3主要技术要求 4.3.3.1每一台电动机的设计与结构，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。电动机转子为鼠笼结构，具有可靠的防止鼠笼断条的改进措施，电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。
4.3.3.2 电动机基本性能保证值的允许误差为： 效率η： －0.15（1－η） （直接法） 功率因数COSφ： －（1－COSφ）/ 6 最大转矩：保证值的 －10%
4.3.3.3 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10％时，电动机能输出额定功率。
4.3.3.4 当电压为额定，且电源频率为48.5～51.5赫兹时，电动机能输出额定功率。
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