铝电一期350MW超临界机组汽机运行规程（第一版）
目 录
第一章 汽轮机设备及系统 ................................................................................................................................... 1
1 汽轮机设备 ........................................................................ 1 2 汽机热力系统 ...................................................................... 3
第二章 汽轮机设备运行技术参数 ....................................................................................................................... 9
1汽轮机组设备运行技术参数 ........................................................... 9 2汽轮机辅助设备技术参数 ............................................................ 12
第三章 机组启动.................................................................................................................. 错误！未定义书签。
1检修后的验收与试验 ................................................ 错误！未定义书签。 2启动前的准备 ...................................................... 错误！未定义书签。 3机组冷热态启动 .................................................... 错误！未定义书签。
第四章 机组停运................................................................................................................................................. 26
1停机方式规定 ...................................................... 错误！未定义书签。 2机组停运前的准备 .................................................. 错误！未定义书签。 3额定参数停机 ...................................................... 错误！未定义书签。 4滑参数停机 ........................................................ 错误！未定义书签。 5停机后的保养 ...................................................... 错误！未定义书签。 5停机后的防冻措施 .................................................. 错误！未定义书签。
第五章 机组运行的控制与调整 ......................................................................................................................... 64
1机组运行的监视与主要参数限额 ...................................................... 64 2机组的正常运行维护 ................................................................ 66 3机组负荷调整 ...................................................................... 66 4汽压的控制和调整 .................................................................. 66 5设备定期倒换与试验 ................................................................ 67
第六章 汽轮机辅助设备与系统的运行 ............................................................................................................. 69
1辅助设备及系统运行通则 ............................................................ 69 2润滑油净化装置系统 ................................................................ 71 3润滑油系统 ........................................................................ 74 4密封油系统 ........................................................................ 79 5顶轴油泵及盘车系统 ................................................................ 82 6发电机氢系统 ...................................................................... 85 7 EH油系统 ......................................................................... 91 8凝结水系统 ........................................................................ 93 9辅机循环冷却水系统 ................................................................ 99 10闭式循环冷却水系统 .............................................................. 103 11辅助蒸汽系统 .................................................................... 105 12除氧器系统 ...................................................................... 106 13电动给水泵系统 .................................................................. 109 14汽动给水泵系统 .................................................................. 118 15轴封系统 ........................................................................ 122 16抽真空系统 ...................................................................... 124 17旁路系统 ........................................................................ 126 18发电机定冷水系统 ................................................................ 128 19高压加热器系统 .................................................................. 133 20低压加热器系统 .................................................................. 136
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21间接空冷系统 .................................................................... 140 22园区换热站系统 .................................................................. 154
第七章 机组的试验........................................................................................................................................... 163
1机组试验遵循的原则 ................................................ 错误！未定义书签。 2汽轮机试验项目 .................................................... 错误！未定义书签。 3 ETS通道电磁阀动作试验 ............................................ 错误！未定义书签。 4真空系统严密性试验 ................................................ 错误！未定义书签。 5汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验 .................................. 错误！未定义书签。 6汽轮机危机遮断器喷油试验 .......................................... 错误！未定义书签。 7汽轮机超速保护试验 ................................................ 错误！未定义书签。
第八章 机组的事故处理 ................................................................................................................................... 168
1事故处理原则 ..................................................................... 168 2汽轮机紧急停机的条件及操作 ....................................................... 169 3主、再热蒸汽参数异常 ............................................................. 171 4汽轮机进水 ....................................................................... 172 5真空下降 ......................................................................... 173 6油系统着火。 ..................................................................... 174 7汽轮机轴向位移增大 ............................................................... 174 8汽轮机通流部分故障 ............................................................... 175 9汽轮发电机组轴系振动大 ........................................................... 175 10汽轮机轴承金属温度高 ............................................................ 176 11汽轮机胀差异常 .................................................................. 177 12厂用电失去 ...................................................................... 178 13汽轮机自动跳闸 .................................................................. 178 14转子热弯曲 ...................................................................... 179 15推力轴承烧瓦 .................................................................... 180 16汽轮机严重超速 .................................................................. 180 17冬季间冷塔防冻措施 .............................................................. 181
附：机组曲线总汇............................................................................................................................................. 181 附：饱和蒸汽压力、温度对应表 ..................................................................................................................... 209
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第一章 汽轮机设备及系统
嘉峪关宏晟电热公司铝电一期4×350MW机组，采用东方汽轮机厂制造的NJK350-24.2/566/566型，超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷、凝汽式汽轮机。 1 汽轮机设备
1.1汽轮机设备的蒸汽流程
新蒸汽从下部进入置于该机两侧2个高压主汽阀、4个高压调节阀进入高压缸，进入高压缸的蒸汽通过1个冲动式调节级和9个反动式高压级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽经过机组两侧的2个再热主汽阀、2个中压调节阀，从中部下半缸进入中压缸，进入中压缸的蒸汽经过7级反动式中压级后，从中压缸上部经过联通管进入低压缸。低压缸为双分流结构,蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向各4级反动级后，从两个排汽口排入凝汽器。
汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于加热给水及凝结水，本机组设七级回热系统，1、2、3级抽汽分别供给三台高压加热器，4级抽汽供给除氧器，5、6、7级抽汽分别供给三台低压加热器。4级抽汽还作为给水泵汽轮机正常运行汽源。7号低加卧式布置在凝汽器喉部。正常运行时，高压加热器疏水逐级回流至除氧器，低压加热器疏水逐级回流到凝汽器。事故疏水到疏水扩容器（允许单台高压加热器事故疏水到疏水扩容器）。 1.2汽轮机本体结构特点 1.2.1高中压缸
1）高中压外缸由合金钢铸造，通过水平中分面形成了上下两半。内缸同样为合金钢铸件，通过水平中分面形成了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分面处，并由上部和下部的定位销导向，使汽缸保持与汽轮机轴线的正确位置，同时使汽缸可根据温度的变化自由收缩和膨胀。
2）高压汽轮机的喷嘴室由合金钢铸成，并通过水平中分面形成了上下两半。它采用中心线定位，支撑在内缸中分面处。喷嘴室的轴向位置由上下半的凹槽与内缸上下半的凸台配合定位。上下两半内缸上均有滑键，决定喷嘴室的横向位置。这种结构可以保证喷嘴室根据主蒸汽温度变化沿汽轮机轴向正确的位置收缩或膨胀。主蒸汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑动连接，这样可把温度引起的变形降到最低限度。
3）汽轮机高压隔板套和高中压进汽平衡环支撑在内缸的水平中分面上，并由内缸上下半的定位销导向。汽轮机中压1号隔板套﹑中压2号隔板套和低压排汽平衡环支撑在外缸上，支撑方式和内缸的支撑方式一样。
4）高中压缸的上下半，在水平中分面上用大型双头螺栓或定位双头螺栓连接。为使每个螺栓中保持准确的应力，必须对它们进行初始拧紧获得一定的预应力。 1.2.2低压缸
1）汽轮机低压外缸全部由钢板焊接而成，为了减少温度梯度设计成3层缸。由外缸、1号内缸、
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2号内缸组成，减少了整个缸的绝对膨胀量。汽缸上、下半各由3部分组成：汽端排汽部分、励端排汽部分和中部。各部分之间通过垂直法兰面由螺栓作永久性连接而成为一个整体，可以整体起吊。
2）排汽缸内设计有良好的排汽通道，由钢板压制成。根据间接空冷机组的特点，低压缸和轴承座分别落地。低压缸四周有框架式撑脚，增加低压缸刚性，撑脚座落在基架上承担全部低压缸重量，并使得低压缸的重量均匀地分布在基础上。在撑脚四边通过键槽与预埋在基础内的锚固板形成膨胀的绝对死点。在蒸汽入口处，1号内缸、2号内缸通过1个环形膨胀节相连接，1号内缸通过1个承接管与连通管连接。内缸通过4个搭子支承在外缸下半中分面上，1号内缸、2号内缸和外缸在汽缸中部下半通过1个直销定位，以保证三层缸同心。为了减少流动损失，在进排汽处均设计有导流环。低压1-5级隔板与高中压隔板结构基本相同。第6、7级隔板采用静叶与内外环分别焊接，成为一块隔板，并在中分面处被分开为上下半。低压缸两端的汽缸盖上装有两个大气阀，其用途是当低压缸的内压超过其最大设计安全压力时，自动进行危急排汽。低压缸排汽区设有喷水装置，水源来自于凝杂水，经8个雾化喷头形成雾状水帘喷入排汽缸，在机组空转、低负荷和排气温度超过限值时投入运行，该喷水装置喷水量20ｔ/ｈ，可以实现手动和自动控制，保证汽轮机排气温度在正常范围以内。 1.2.3转子
高中压转子是耐热合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性的与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是合金钢整锻转子。高中压转子和低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有6个支撑轴承支撑。 1.2.4静叶片
调节级采用子午面收缩静叶栅，降低静叶栅通道前段的负荷，减少叶栅的二次流损失。高中压静叶片全部为弯曲叶片，每只静叶自带菱型头形内外环，整圈组焊后在中分面处割开，成为上下半结构。低压第一级为弯曲静叶，第2-4级为扭曲静叶，第5、6、7级为弯曲静叶。低压前5级隔板导叶为自带菱型叶冠焊接结构，末二级隔板为单只静叶焊接在内外环上的焊接结构。 1.2.5动叶片
调节级动叶片采用电脉冲加工成三只为一组并带有整体围带和三叉叶根的三联叶片。高、中压动叶全部为弯曲自带冠叶片，枞树型叶根，低压1-7级为变截面扭曲动叶片，均为自带围带，枞树型叶根结构。 1.2.6滑销系统
在汽轮机启动、运行和停机时，为了保证汽轮机各个部件正确地膨胀、收缩和定位，同时保证汽缸和转子正确对中，设计了合理的滑销系统。机组膨胀的绝对死点在低压缸的中心，由预埋在基础中的两块横向定位键和两块轴向定位键限制低压缸的中心移动，形成机组绝对死点。高中压缸由四只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，“猫爪”与轴承箱之间通过键配合，“猫爪”在键上可以自由滑动。
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1.2.7盘车装置
1）本装置型号：PC-22/4.10，形式：电液操作摆动齿轮切向齿入式低速自动盘车。采用传统的蜗轮蜗杆减速传动加上一级齿轮的减速传动机构、YB系列的防爆电动机布置在发电机与低压缸之间，盘车转速为4.29rpm。盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、液动啮合装置等组成，既能自动盘车，又可手动盘车。
2)在汽轮机升速超过盘车转速并具有足以使盘车设备脱开的转速时，啮合小齿轮将自动脱开。此时零转速指示器的压力开关将关闭，并提供气动啮合缸活塞下的液压油，把操纵杆推向完全脱离啮合的位置。此时，弹簧座上的限位开关被拨到切断盘车电动机电源的位置。
3)在汽轮机停机时,将控制开关转到盘车装置的自动位置,当转子转速降到1200rpm时，自动程序将起作用，使顶轴装置投入运行。当转子停转时，“零转速指示器”中压力开关将闭合,接通供油阀电源并向液动啮合缸提供液压油。拨动弹簧座上的限位开关,使得盘车电动机启动。 1.2.8轴承
1）汽轮发电机组共有6个支持轴承，其中汽轮机4个（高中压转子2个，低压转子2个），发电机2个，另外还有一个用于轴系定位和承受转子轴向力的推力轴承，其位于转子前端的前轴承箱内。
2）高中压缸#1、#2支持轴承是由四个键支撑的具有自位功能的可倾瓦轴承，该轴承由孔径镗到一定公差的四块浇有轴承合金钢制瓦组成，具有径向调整和润滑功能。
3）低压缸#3、#4支持轴承由一个钢制的轴承外壳和4个浇有轴承合金的钢瓦块组成，瓦块的内孔膛到规定的直径。瓦块依靠调整垫片的厚度可作径向调整，并能绕销球面支点摆动。
4）发电机两个轴承采用端盖式轴承，即端盖上设有轴承座，由端盖支撑轴承载荷。轴承采用下半两块可倾式轴瓦。能自调心，稳定性强，抗油膜扰动能力强。为防止轴电流造成危害，在进油管与外部管道之间加设了绝缘。 1.2.9轴封系统
高、中、低压汽封为迷宫式汽封，高中压缸的汽封约在15％负荷时变成自密封，此时，蒸汽排到汽封系统的联箱，再从联箱流向低压汽封。大约在60%负荷下系统达到自密封。如有任何多余的蒸汽，会通过溢流阀流往凝汽器。轴封系统的启停和备用汽源来自辅助蒸汽联箱和主蒸汽。 2 汽机热力系统
2.1主再热蒸汽系统功能及说明
系统功能：主蒸汽系统的功能是将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功，同时在机组启动和停机过程中向汽轮机的汽封系统供汽。再热蒸汽系统的功能是将在汽轮机高压缸作过功的蒸汽送回锅炉，经再热后，又送至汽轮机中压缸继续作功，以提高循环的热经济性和改善汽轮机低压部分的工作条件。同时低温再热蒸汽在低负荷情况下向给水泵汽轮机及辅助蒸汽系统提供蒸汽的功能。
2.2旁路蒸汽系统功能及说明
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