铝电一期350MW超临界机组汽机运行规程（第一版）
2冷却器名称 大机真空泵热交换器 小机真空泵热交换器 V45 V20 型号 冷却面积m 10.35 46 冷却水流量t/h 冷却水压力MPa 1.0 1.0 2.10汽机泵或风机运行技术参数 设备名称 辅机循环泵 闭式循环泵 主油泵 交流润滑油泵 直流润滑油泵 排烟风机 启动密封油泵 主机顶轴油泵 小机主油泵 小机直流油泵 抗燃油泵 定冷水泵 型号 XH5330-435A CZ250-400B 离心 立式离心泵 立式离心泵 M519X022 SNH280R54E67 A3H37-FR01KK-10-X33 100Y-120T 2CY18/3.6 塞柱式变量泵 80-50-220 转速rpm 1450 1450 3000 2950 3000 2900 2930 1470 1450 1000 2900 1410 2900 1450 3000 2970 2920 1490 495 流量m/h 1844 730 300 192 162 1200 42.72 2.25 18 6600kg/h 45 40 10.5 40 10.5 1500 738.2 14616 3扬程MPa 0.4 0.4 1.98 0.48 0.2744 3.5KPa 1 功率30KW 32 0.36 14 0.65 1.0 1.0 1.0 1.0 3000Pa 0.82 0.21 空侧交流密封油泵 3GR85X2 氢侧交流密封油泵 3GR42X4A 空侧直流密封油泵 3GR85X2 氢侧直流密封油泵 3GR42X4A 密封油排烟风机 轴流风机 汽泵前置泵 主机循环泵 BPY 立式布置离心式 2.11泵或风机电机参数 设备名称 单位 定冷水泵电机 凝泵电机 主机顶轴油泵电机 排烟风机电机 启动密封油泵电机 抗燃油泵电机 电机型号 Y180M-2扬程65米 YSPKKL500-4 YB2 YH2-90S-Z YB2-180M-2 1LG0223-4AA7-6-Z 电压 V 380 10000 380 380 380/660 380/660 电流 A 42 77.7 103.3 6.2 41/23 84.7/48.9 功率 kw 22 1120 55 3 22 45 转速 r/min 2940 1489 1475 2860 2940 1480 24
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设备名称 EH油自循环冷却泵电机 EH油自循环再生泵电机 辅机循环水泵电机 氢侧直流密封油泵电机 空侧交流密封油泵电机 空侧直流密封油泵电机 轴流风机电机 润滑油事故油泵电机 真空泵电机 闭式循环水泵电机 小机直流油泵 主机循环水泵电机 热网循环泵电机 主机交流油泵电机 汽泵前置泵电机 电机型号 1LG0096-44A2-6-Z ILG0083-4AA2-6-Z YKK400-4 Z2-72 YBZS1-Z Z2-41 Y132S2-Z YBZ-132S-4 Y2-355L2-10 Y2-345M-4 Z2-51 YXKK710-12 YEZ3155-4 YBX2225M-2 YX5-315-4 电压 220/380 220/380 10000 220 380 220 380 220 380 380 380 10000 380 380 380 电流 6.35 3.55 19.88 115.4 11.1 34.7 158.5 322 139.7 30.3 88.1 201 81 342 功率 1.5 0.75 280 22 5.5 30.3 18.5 30 160 75 5.5 1120 110 45 195 转速 1390 1415 1487 3000 2930 2950 595 1480 1500 496 1485 2970 1480 2.12间接空冷系统技术参数 汽轮机间接空冷系统排汽量与冷却水量关系
项 目 主机背压kPa 排汽量t/h 冷却水量m3/h 环境温度（℃） 冷却塔进水温度 冷却塔出水温度 TRL工况 28 662.48+83.003=745.483 40500 30 61.87 52 TMCR工况 11 663.241+67.926=731.167 40500 12.5 42.57 33
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第三章 机组启动
1. 检修后的验收与试验 1.1目的
1.1.1明确机组大、小修后设备和系统检查的工作内容。
1.1.2规范机组大小修后设备验收项目和试验内容。明确修后机组启动准备工作程序，保证机组启动顺畅和安全、经济运行。 1.2检查与验收
1.2.1机组大、小修后应该检查的项目 1）设备永久性变更报告
a）设备永久性变更报告齐全。
b）永久性变更报告内容完整。报告包括：变更原因和变更内容; 审核、批准及异动开始进行时间;设备变更竣工报告。变更后设备、系统技术资料及交底说明。
c）永久性变更项目竣工后，应按规定进行检查、试验和验收，并签署竣工文件，确认变更工作全部结束，具备试运条件。 2）检修工作票
a）检修工作结束后，应按检修工作的项目进行检查，确认检修工作确己结束，对发现的缺陷及时记录在案，并予以消除。
b）按相应的技术要求和标准进行验收合格，具备试运条件。 c）回收检修工作票。工作票回收率及合格率达到100％。 3）执行机构检修后应进行下列检查
a）执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象，并能全开全关。 b）绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动。 c）对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等。 d）对于电动执行机构要通电试验，行程、全行程时间等。
e）调节机构上就地应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。
f）执行机构必须安装牢固，动作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受
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汽水浸蚀和雨淋。 4）消防设备及系统
a）详细检查检修的消防设备、系统齐全，完整。
b）检修后消防设备必须经过就地试验，具备投入使用条件。
c）特殊消防设备必须经过就地和远方试验。试验时，由消防部门组织设备部和运行人员共同进行。
d）就地配置消防器材必须有消防液、气配置时间和负责人签字，确认未过期失效。
e）消防器材操作把手必须有铅封，检查所有消防栓、消防水枪、消防水皮带按照消防要求具备随时投入状态。放置消防器材部位要有明显标志。
f）消防水压力正常。消防系统处于备用状态，气体消防（烟烙烬气体压力正常）系统阀门处于规定位置，消防报警系统及自动控制系统工作正常。
g）现场消防通道畅通，并有明显箭头和通道指示灯。 5）环保设备及系统
a）环保设备、系统完整齐全，具备投入条件。
b）所有监视废气、废水、粉尘等监视仪表完整，检修后的监视仪器经过上级有关部门检验，并且有检验合格证，合格证在有效期内。
c）重要环保设备（比如废水处理、电除尘、烟气脱硫、烟气脱硝设备）大修后必须在机组运行时，经过严格的运行调整试运，符合要求，性能合格并不低于大修前水平才能投入运行。 1.2.2机组大、小修启动前的检查内容 1）热机设备系统
a）根据检修内容及永久性变更情况，确认热机设备、系统检修工作全部完工，缺陷己消除，所有工作票已注终结并回收，具备试运条件。
b）为检修工作而采取的临时设施已拆除，现场清洁整齐，楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。
c）机组所有汽、水、油、烟、风、燃料、灰渣、压缩空气等各系统完整、阀门附件齐全完好、支吊架正常、膨胀指示器正确清晰、设备及管道保温完整、介质流向及漆色标志正确完整、各检查孔已严密封闭。
d）汽轮机本体各处保温完好、无油污染，符合要求。 e）汽轮机高中、压主汽门、调门及其控制机构正常。 f）汽轮机滑销系统完好，缸体能自由膨胀，指示正确。
g）排汽装置安全门完好、防爆门完好、真空系统找漏工作己完成。 h）主油箱事故放油门关闭，并悬挂“禁止操作”标示牌。
i）汽轮机润滑油、密封油、EH油、汽泵润滑油系统冲洗、循环结束，油质符合要求，设备系统完整具备投入条件。
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j）凝结水、低压给水系统经冲洗合格。 k）机组辅机及辅助系统完好，具备启动条件。
l）转动设备地脚螺丝无松动，靠背轮连接牢固，防护罩完好。 m）各转动设备轴承润滑系统良好（润滑脂、润滑油油质合格）。 2）热控设备及系统
a）热控一次元件及管路系统完整、严密，管路接头紧固，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。所有风量、风压取样管路吹扫干净。设备标志正确、清楚、齐全。
b）热控的就地设备完整良好，各类变送器、热电偶、热电阻、各种表记校验合格。热控设备的线路连接良好，测绝缘合格。
c）进行机构校验合格，动作灵活，开度指示正确。断气、断电保护试验合格。限位开关正确牢固，仪用气源管路不漏泄。
d）联锁、保护顺序控制传动试验合格。热控的DCS控制系统经过静态、动态测试，系统工作正常具备运行条件。
e）热控设备的电源系统投入正常。
f）热控设备的伴热防冻设施完好，并经试验符合要求。露天设备应有防潮、防雨措施。 g）热控信号系统经试验检查光字牌和音响装置，光字显示和音响报警等应正确。 h）4）公用设备系统。
i）生产指挥系统电话畅通（厂内、厂外）。 j）正常及事故照明完好。
k）全厂消防水系统正常、消防设施齐全。特殊消防设备完好投入。 l）全厂工业水、暖通系统完好具备投运条件。 m）全厂排、放水系统通畅。
n）全厂仪用空压机及系统完好具备投运条件。 o）辅汽系统具备投运条件。 1.3分部试运
机组检修后正式启动前，所有辅机及转动机械应经试运行合格。
1.3.1辅机试转确认条件及要求
1）转动机械试运应在确认检修（安装）工作结束，为检修工作而采取的临时设施己拆除，现场条件符合要求。工作票已终结或有试运联系单，根据设备部检修负责人要求，由值长统一下令进行。 2）能盘动的辅机应进行盘动，确认转动灵活。轴承油位、油质、冷却水、密封水正常。各表计完整齐全。仪表、信号及保护能正常投入，具备试运转条件。
3）辅机联锁保护系统已调试完毕，经传动试验符合要求，可投入运行。电机检修后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合要求。
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