铝电一期350MW超临界机组汽机运行规程（第一版）
4) 转动机械试转启动操作应在集控室进行，就地应有人站在转动机械事故按钮旁监视。 5) 电动机送电应符合电动机启动相关规定。
6) 辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明足以满足试运需要。
7）试转设备有关的各风门、挡板开度，位置指示，应事先校验准确，CRT指示与就地位置指示相符，操作电源应送电，切换手柄在“远方”位置。 1.3.2试运要求
1）大、小修后辅机连续试运的时间按：380V电机的连续试运行时间不少于2小时，6kV电机连续试运行时间不少于4小时；380V辅机的连续试运行时间不少于4小时，6kV辅机的连续试运行时间不少于8小时。
2）试运中应注意转向正确性。轴承温度、瓦温、振动、电流、介质参数应在规定范围之内。 3）辅机试运中轴承温度、瓦温、振动、电流、介质参数应符合厂家规定。辅机振动厂家无规定时，可按辅机运行规定进行。
4）所有辅机的试运转中发生异常、故障或参数超限，应及时停止其运行，待消除缺陷后重新试运转。 1.3.3保护、联锁的状态确认
1) 保护、联锁的信号通道测试回路正常，无断线或短路、接地现象。
2) 保护、联锁的电源投入，CRT画面有关设备、系统保护、信号显示、报警状态正常。 3) 机组停运状态下，保护、信号电源投入后，有关设备闭锁装置应起作用。 1.4汽轮机调节系统静态调整试验
1.4.1汽轮机大、小修或调节系统解体后应进行调节系统静态调整试验。
1.4.2汽轮机油系统工作全部结束，油循环正常，并确认油质合格后，方可进行调节系统静态调整试验。
1.4.3静态试验应在锅炉点火前完成。
1.4.4先启动EH油泵，排除油系统内空气，油压稳定后,根据试验要求调节油压、油温。 1.4.5生产人员应将调节系统静态调整试验结果与设计或以前相比，有无明显差别。 1.5机组热控联锁、保护、信号系统在线传动试验 1.5.1试验要求
1) 机组大小修后或保护回路检修，以及机组停运时间超过7天以上在机组启动前均应安排保护传动。
2) 机组联锁试验必须在检修工作结束，工作票收回并终结，转动设备启、停及辅机的联锁和保护试验完毕后进行。
3) 试验必须经过当值值长的同意，电气、热控人员配合共同进行。 4) 做机组试验时，6kV以上设备只送操作电源，380V设备电源。
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5) 将气动执行机构压缩空气送入。
6) 机组、设备联锁保护试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。 7) 各联锁、保护试验声光报警正常，各灯光指示、画面状态显示正确。
8) 试验结束后，各设备应停动力电源。不停电应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位置。
9）试验合格后，将试验情况详细记录在试验日志和运行记录本内。 1.5.2远控阀门传动
1)阀门校验前应确认检修工作结束，校验的阀门开关对运行设备及系统无影响并联系检修负责人到现场。
2）阀门送电后，要检查CRT画面上阀门显示状态与现场相符。
3）阀门远方操作前，由检修负责人进行就地调整校验，确认阀门灵活无卡涩，检查阀门开度指示正确，整定阀门开、关限位。
4)就地校验结束，由运行人员远方全行程对阀门开、关一次，检查阀门开关灵活，开关方向正确。 5)阀门远方开、关到位后，由运行和检修负责人共同确认阀门开关是否到位。
6)阀门传动时，检查阀门开度指示正确并记录阀门全行程开、关时间及阀门关紧和开足圈数。 7)对于近、遥控操作的电动门，以近控校验为主，近控校验完毕，遥控亦须全行程开、关一次。 8)试验结束，将阀门或挡板置试验前位置。
9） 对电动（气动）门调节门应进行断电（气）试验，确定其断电（气）后位置的正确性。 1.5.3热控信号系统传动
1）机组检修完毕，工作票全部终结。热工、电气设备接线正常，回路通道正常。
2）热工人员通过专用信号发生器，在就地设备变送器端发送模拟信号，主控CRT画面及快捷键盘发出声光报警。
1.5.4热工联锁保护系统的传动操作试验
1）运行人员与热控专业人员密切配合，按机组主保护各系统（锅炉MFT主燃料跳闸系统、汽轮机ETS紧急跳闸系统）以及重要辅机联锁保护系统的逻辑原理，逐项进行传动操作试验。传动试验正确，保护、控制回路信号正常。
2） 进行试验时，动作参数的测取，应通过取源测点一次元件。
3） 对于仅在机组启动后才测取动作参数的，可用在一次元件侧加信号的方法进行试验。 4）进行试验时，应根据上述原则，结合实际，确定详细试验方法。 1.6高、中压主汽阀调阀严密性试验 1.6.1试验目的
a）检验高中压主汽门、调门是否严密。 b）在机组甩负荷时，防止机组超速。 c）防止主汽门卡涩，保证其正常运行。
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1.6.2试验时间
a）高中压主汽阀、调节阀每次解体检修后。 b）机组大修后。 c）甩负荷试验前。 1.6.3试验条件
a）在机组大修前后应进行严密性试验;机组运行中每6个月～1年检查一次。 b）应在正常真空和汽轮机空负荷运行时进行试验。
c）额定参数时，主汽门全关或调门全关时，应保证汽轮机转速降到1000rpm以下。 d）主汽压应不低于50%额定压力，蒸汽过热度150度以上，汽轮机转速合格值n =（试验时汽压/额定汽压）×1000 rpm。
e）在机组挂闸后，并网前的转速控制阶段，即转速在3000rpm左右 可进行汽门严密性试验。 f）试验时维持交流辅助油泵运行。 1.6.4主汽门严密性试验步骤
a）启动交流辅助油泵。
b）在DEH“阀门试验”画面中点击“试验开关”，在弹出的窗口点击“投入”。 c）选择 “主汽门”试验按钮。 d）这时高压主汽门和中压主汽门全关，而调节汽门开至全开位置。
e）从主汽门关闭开始计时，要严密监视转速下降情况，并自动记录过程时间。 f）试验中注意各轴承的振动及温升情况。
g）严密试验结束后，主汽门维持全关，打闸停机，退出严密试验程序重新挂闸。 1.6.5调门严密性试验步骤
a）启动交流润滑油泵。
b）在DEH“阀门试验”画面中点击“试验开关”，在弹出的窗口点击“投入”， c）选择 “调速汽门”按钮。
d）这时高压主汽门和中压主汽门在全开位，而高中压调门全关。
e）从调门关闭开始计时，要严密监视转速下降情况，并自动记录过程时间。 f）试验中注意各轴承的振动情况。
g）严密试验结束后，调门维持全关，打闸停机，退出严密试验程序重新挂闸。 1.7汽轮机超速试验 1.7.1下列情况应做超速试验
a）汽轮机安装完毕,首次启动。 b）汽轮机经大修后,首次启动。 c）危急遮断器经过解体复装后。
d）在前箱内做过任何影响危急遮断器动作转速整定的检修以后。
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e）停机一个月以上，再次启动。 f）甩负荷试验前。
1.7.2下列情况不允许做超速试验
a）机组经长期运行后准备停机，其健康状况不明时。 b）大修之前严禁试验。
c）禁止在额定蒸汽参数或接近额定蒸汽参数下做试验。
d）调节系统、保安系统、调节阀、主汽阀、抽汽逆止门存在问题或有卡涩现象时。 e）各主汽门、调节阀严密性试验不合格时。 f）就地或远方停机不正常。
g）在额定转速下任一轴承的振动异常时。 h）任一轴承温度高于限定值时。 i）其他参数异常时。 1.7.3试验条件
a）试验前校对机头与集控转速，并备有便携式测振表，升速过程中，加强联系。机头手动遮断滑阀及集控室的停机按钮处设专人负责，以备在紧急情况下立即打闸停机。
b）检查润滑油温在40～45℃。
c）按照正常启动程序启动汽轮机，并网带25％负荷上运行3～4小时后解列发电机，查汽机转速稳定在3000rpm。
d）高、低旁在自动位置。
e）启动交流润滑油泵，检查其运行正常。 1.7.4注意事项
a）超速试验，应在同一情况下进行两次，两次动作转速差不应超过18rpm。
b）机组冷态启动时做超速试验，应在25%额定负荷下，连续运行3～4小时进行。试验前应先进行危急遮断器手打试验。确认主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭严密。阀门严密性试验合格。危急遮断器喷油试验合格（间隔时间要长）。
c）试验时，必须有运行人员在汽轮机现场，密切监视现场转速及遮断器动作情况。一旦达到停机条件，应立即打闸停机。
d）试验时维持参数稳定,防止汽温、汽压大幅波动。
e）严密监视机组振动及轴承温度、回油温度、串轴、胀差、膨胀、金属温度的变化。 f）试验时汽轮机本体两侧不要站人。 1.7.5试验步骤 1）机械超速
a）在操作员站上进入“超速试验”画面，按“机械超速试验”按钮，将其置为“投入”位。 b）在“OVERSPEED TEST”画面中按“目标转速”按钮，设定目标转速值为3360r/min，按“升
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速率”按钮，设定升速率。在“超速试验”画面中按“进行/保持”按钮，将其置为“进行”，机组开始升速。若再次按“进行/保持”按钮，将其置为“保持”位，可暂停升速。
c）机组由3000r/min开始以设定的升速率升速到飞环飞出，使汽机打闸。DEH记录跳闸转速值，并显示在操作员站画面上。若机组转速在3360r/min时，飞环仍未飞出，则表明机械打闸失败，电气打闸将动作。
d）试验完毕后，按“机械超速试验”按钮，将其置为“切除”位。 2）电超速
a）在操作员站上进入“超速试验”画面，按“电气超速试验”按钮，将其置为“投入”位。 b）在“超速试验”画面中按“目标转速”按钮，设定目标转速值为3310r/min，按“升速率”按钮，设定升速率。在“超速试验”画面中按“进行/保持”按钮，将其置为“进行”，机组开始升速。若再次按“进行/保持”按钮，将其置为“保持”，可暂停升速。
c）机组由3000r/min开始以设定的升速率升速，到达3300r/min时将打闸。DEH记录跳闸转速值，并显示在操作员站画面上。
d）试验完毕后，按“电气超速试验”按钮，将其置为“切除”位。 2机组启动前的准备 2.1启动准备通则
2.1.1通知化学、输煤、脱硫除灰人员对其所属设备进行启动前全面检查，做好机组启动前各项准备工作。
2.1.2确认锅炉、汽机、发电机及所属各辅助设备检修结束，有关的工作票终结完毕。各处脚手架、临时措施已结束，，楼梯通道畅通。照明充足，事故照明系统正常，随时可投入。各设备、管道保温完好。现场无杂物。
2.1.3各处临时栅栏、标示牌、临时接地线已拆除，确认启备变已经正常投入运行，恢复已经具备送电条件的各段厂用电母线运行，恢复机组已经具备送电条件的各系统设备的动力电源、控制电源、信号电源。
2.1.4确认工业水、消防水系统均已正常投运。 2.1.5确认仪用、检修用压缩空气系统正常投运。
2.1.6确认各系统的电动阀、气动阀、调节阀试验完毕，动作正常，指示正确。 2.1.7确认各转机及机炉电大联锁试验完毕，动作正常。 2.1.8确认辅汽系统正常，全厂停机时启动锅炉正常投运。 2.1.9确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
2.1.10确认已经备有足够、合格的除盐水以及氢气、二氧化碳，燃油系统、化学水处理系统、化学加药系统、废水处理系统、化验分析系统均已具备投运条件。
2.1.11联系仪控、检修人员，确认DCS、FSSS、DEH、PLC、旁路控制等系统联锁保护正确，控制系
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