江苏泰兴丹天化工有限公司26万吨/年环氧乙烷及配套项目 仪表施工方案
1. 工程概况
江苏泰兴丹天化工有限公司26万吨/年环氧乙烷及配套项目仪表专业包括就地指示仪表安装、带远传变送器仪表安装、阀门安装、桥架安装、接线箱安装、仪表钢管安装、电缆敷设、接地等分项。 2. 编制目的
为明确施工程序和技术要求，进行规范化施工，确保工程中仪表工程的安装施工质量，确保自控仪表装置安全运行。 3. 编制依据、标准及规范
3.1 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司提供的图纸资料及相关文件。 3.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-2007 3.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ50093-2002 3.4 《石油化工施工安全及验收规范》 SH3505-1999 3.5 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 3.6 《石油化工企业仪表配管配线设计规范》 SH/T3082-2003 3.7 《石油化工企业仪表供气设计规范》 GB50131-2007 3.8 《石油化工企业仪表保温隔离吹洗设计规范》 SH3021-2001 4. 适用范围
适用于江苏泰兴丹天化工有限公司26万吨/年环氧乙烷及配套项目仪表专业。
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5. 施工工序 5.1 施工程序
施工程序框图
试验报告资料整理 单回路模拟试验 DCS组态及调试 安装交调验收 仪表电缆保护管安装 检测回路信号线校接 仪表电缆桥架安装 导压管随工艺回路试压 仪表电缆敷设 现场检测仪表安装 盘内接线校验、接地及电源系统安装调试 仪表安装环境检查 导压管、仪表支架制作 现场检测仪表定位 导压管、仪表支架安装 导压管现场组焊 导压管敷设 DCS盘柜设备检查 导压管敷设路径规划 导压管段预制 仪表单体校验 现场仪表台架安装 仪表开箱检查 配合工艺管路，设备安装取样点定位，一次检测元件附件安装 现场仪表台架制作 施 设计图纸技术交底。 工 熟悉施工图纸技术资料，施工技术交底 准 施工图预算编制，提设备材料计划 备 施工现场条件检查 5.2 主要施工工序 5.2.1 仪表开箱检查
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箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。
5.2.2 仪表电缆桥架安装
室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。 5.2.3 仪表单体调校
仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。校验室应具备安防设施。 5.2.4 导压管安装
对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。 5.2.5 仪表安装
仪表安装条件满足工程防护要求，安装环境及后期施工应保证不对仪表设备可能造成损害，安装完后同时应对可调部位加封、标识，以防他人乱动。 5.2.6 仪表电缆敷设
敷设前检测电缆的绝缘及屏蔽技术指标，敷设时注意按规范留足接线长度、检修长度、弯曲长度及绝缘保护。本安电缆与非本安电缆应采用隔板隔开敷设，电源电缆沿电气桥架敷设。
5.2.7 仪表系统调试及单回路模拟试验
针对不同的检测回路准备好信号源标准仪表，根据主调单位要求进行配合。回路试验可分系统检查试验及系统精度、控制试验进行。 6. 主要施工方法及技术措施 6.1就地仪表盘柜安装 6.2仪表电缆桥架安装 6.2.1支吊架预制与安装
a) 制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确，支吊架安装前应除锈,并喷涂两底两面油漆,若设计有特殊要求时,应按设计要求喷涂底漆和面漆，以达到设计厚度要求。
b) 支架安装时在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上应采用焊接固定，
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在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架并按设计要求补刷油漆。
c) 支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏差2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
d) 支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。 6.2.2电缆桥架安装
a) 现场制作电缆桥架时，宜采用工厂化加工，制成弯头、三通、变径标准件，当需要焊接时，电缆桥架底板接缝与侧板应相互错开，采用断续焊时，焊缝间距约为150mm，焊缝长度约为30mm，焊接后，边缘应打磨光滑并及时补刷富锌漆。
b) 制作好的电缆桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，电缆桥架的现场组装宜采用螺栓连接，应采用半圆头螺栓连接，螺母应在桥架的外侧，螺栓应充分紧固。 c) 电缆桥架安装程序应先安装主电缆桥架，后分支电缆桥架，先将弯头、三通和变径定位，再直线段安装。
d) 电缆桥架安装应横平竖直，连接处的底部和侧面应平整无毛刺、无锐角。 e) 电缆桥架开孔应采用机械加工方法开孔。
f) 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。
g) 仪表电缆桥架与动力电缆桥架的安装间距,应符合设计规定。 h) 电缆桥架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。 6.2.3电缆桥架应良好接地。 6.3就地仪表安装安装
6.3.1安装前检查。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、变送器等都经过单表调试并符合要求。 6.3.2现场表计安装位置的确定
a) 就地仪表的安装位置应按设计规定施工，就地仪表的安装位置的光线充足，操作和维护方便。
b) 操作仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m～1.5m，显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
c) 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
d) 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
e) 就地仪表及接线箱的电缆入口处应采取防爆密封措施，在泵区、阀门阀兰连接处、排污点等容易发生泄露和易燃有毒气体的场所，应设置可燃气体和有毒气体检测器，检测
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信号送中央控制室进行集中监视、报警。 6.3.3表计安装
a) 温度仪表安装
⑴接触式温度检测仪表(双金属温度计、热电阻、热电偶等)的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。
⑵双金属温度计安装时，刻度面应便于观察。
⑶表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配。
⑷测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
b) 压力仪表安装。就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
c) 流量仪表安装
⑴转子流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质流向须自下而上，上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。
⑵节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。环室上有“＋”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。
⑶差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
⑷超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
d) 物位仪表安装。浮力式液位计的安装高度应符合设计规定。浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
e) 分析仪表地安装。预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排放装置。可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。
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