江苏泰兴丹天化工有限公司26万吨/年环氧乙烷及配套项目 仪表施工方案
定电缆规格及电缆型号，从仓库中领取相应的电缆盘。检查电缆外观无损伤，使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设。 6.7.4电缆敷设
a) 电缆敷设的技术要求。电缆敷设的环境温度要求高于-5℃，若低于-5℃应首先将电缆盘放置于温度为+10℃～+20℃的房间内，至少存放72小时。信号电缆、控制电缆敷的弯曲半径不应小于其外径的10倍。
b) 架设电缆盘，电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位置，电缆盘应架设在始端较宽敞处，如条件不允许也可考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘，电缆从电缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向始端倒放。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套层折裂等机械损伤。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。沿电缆通道（特别是可能出现麻烦的地点）配置工人；在电缆盘处要有足够的工人随时检查和约束电缆盘的转动。
c) 敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并清楚地标明电缆编号、电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。电缆敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证电缆不与地面、桥架发生磨擦。敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求（弯曲要求见表1）。
d) 严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与托盘类型相符，并满足电气隔离准则和电缆敷设准则。电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；交流3芯电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层。
e) 敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定（如电缆绑线等）。在必要的地方（如拐弯处、电缆分支处等）需增加电缆固定，特别要保证电缆的弯曲半径。为便于今后电缆端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。
f) 电缆敷设结束后、电缆端接前须使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。
g) 电缆敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮；电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的机械伤害。
h) 电缆敷设施工完成后，施工班组应及时从电缆敷设计算机打印出电缆敷设单并详细填写（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业组长签名等）。填写完毕后，应及时返回输入电脑，建立已敷电缆的数据库，为日后的查询及管理提供依据。
6.7.5电缆的整理与固定。电缆敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不必要的松弛，在厂房的伸缩接缝处考虑一定的伸缩弯曲段。电缆整理时，应采用
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正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。对于控制、测量电缆无论是在水平桥架还是在垂直桥架及电缆竖梯上的固定均采用阻燃的塑料扎带。
6.7.6电缆标识。在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设计指定的标志牌。标志牌应注明电缆编号、电缆特性、起讫设备。保证字迹清晰不易脱落。标志牌要牢固安装于电缆上。
6.7.7电缆接线。电缆敷设后，两端应做电缆头，绝缘带应干燥、清洁、无折皱，层间无空隙，不应损坏绝缘；剥切电缆时,不得破坏线芯绝缘,铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定连接,屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15-20mm,用铜线捆扎两圈,与接地线固定连接,电缆校导通后，应穿相应的号码管，并采取措施防止脱落；线端连接正确、牢固、导电良好，导线排列整齐，线号标志正确清晰。 6.8仪表设备单体调试 6.8.1先决条件检查
a) 现场仪表校验室应具备的条件。仪表校验室应清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置校验室。室内温度在10～35℃之间，相对湿度不大于85％。
b) 仪表设备校验前的要求。外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定。校验用的连接线路、管路正确可靠。电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书规定。被校仪表的型号、规格、数量，应与施工图纸上标注的相一致，并经验收合格。
c) 对电源稳定性的要求。电源电压稳定，220VAC的电压波动应不超过±10％，24VDC的电压波动应不超过±5％。
d) 对气源质量的要求。气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃。 气源压力波动不超过额定值的±10％。
e) 对校验用仪器的要求。标准仪表应在标定的有效期内，标准仪表应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1／3。
f) 在现场仪表校验室对仪表进行校验工作应准备并依据的文件。设计院的仪表设备明细表及规格书。生产厂家的仪表安装使用说明书。
g) 仪表在现场接收、运输和储存时应注意的地方。在校验室进行校验的仪表设备均为易损件，运输中应特别保护。仪表设备在校验后应返回储存室并保持原包装方式分别按“校验合格”和“校验不合格”分类存放。 6.8.2仪表设备的单体调试
a) 压力表的校验。零点检查，有零点限制钉的仪表，其指针应紧靠在限制钉上。无零点限制钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。校验点一般不少于5点，应包括常用点 。仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。仪表的轻敲位移，不应超过仪表的
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允许误差绝对值的1／2。连接，将待检压力表连接到试验台架上。校验，选择测量范围与待验表相同的标准压力表。增加然后减少待验表全量程输入压力。按需要记录5点测量值。检查滞后值(切换差)。在记录表格上填写校验数据和结论。
b) 带有接点动作的仪表的校验。应进行接点动作误差校验。接点动作误差不应超过仪表的允许误差。将待检仪表连接到试验台架上。将待检仪表接点动作的触点引出线接到电池灯的两端。选择与待检仪表测量范围相同的标准表。增加然后减少待检仪表全量程输入信号。检查并确认触点的动作情况。检查设定点的调整和动作。检查滞后值(切换值)。在记录表格上填写校验数据和结论。
c) 热电偶的校验。检查热电偶的分度号应与设计图纸一致。将待检热电偶放入水浴炉中。在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。注意等水浴炉中的温度稳定用万用表测量，并与相应的分度表对照。取5点记录读数。在记录表格上填写校验数据和结论。
d) 热电阻的校验。热电阻不得断路或短路，保护管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用100V兆欧表测量，铂热电阻不小于100MΩ；铜热电阻不小于20MΩ。热电阻的分度号应与配套仪表相符合。热电阻的误差符合设计要求或厂家规定。连接 将待检热电阻放入水浴炉中。在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。注意等水浴炉中的温度稳定后再用万用表测量，并与相应的分度表对照。取5点记录读数。在记录表格上填写校验数据和结论。
e)智能变送器的校验。
⑴智能变送器可利用厂家配套的编程器进行校验，应对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况。
⑵检查仪表组态时，应对下列参数进行检查：工程单位、测量范围的上下限、输出方式、阻尼时间常数、仪表型号、位号、信息描述等。
⑶编程器选择测试方式，按以下要求检查输出：选择“零点”回路测试，检查输出是否为4mA。选择“满量程”回路测试，检查输出是否为20mA。
⑷检查合格以后，应按要求进行精度校验，沿增大或减小方向施加测量范围的0％、25％、50％、75％、100％的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。
6.8.3最终检查。认真填写安装记录表，并经相关人员签字认可，有不符合项时，应及时整改。
6.9 气动阀门试验方案（按照国标GB/T4213-2008执行）
6.9.1先决条件检查。气动阀门所属的部件及配管应安装完毕并连接完成。有电缆的应接线正确无误，以及控制气源已接好且可用。打开通气口，用气吹扫气路。气动阀门试验所用标准仪器，可提供气源信号、直流电流的源输出和时间的测量。标准表应达到所选的精度，
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在标定的有效周期内。
6.9.2线路和气源管路检查。对照端接图纸检查阀门到阀门控制柜或就地控制箱间接线正确，气源信号的管线连接正确。
6.9.3允许泄漏量试验。在薄膜气室、气缸(定位器)中，按不同作用方式输入一定气压，使阀座关闭，对于气关式的阀，应通入0.12MPa 信号压力，对于气开式的阀，气压信号应为零，将温度为室温的相应恒定水压 (高压阀可采用油压) 按打开阀芯的流向输入另一端用秒表和量杯测量其泄漏量，泄漏等级为IV级，其最大阀座泄漏量宜为 10-4×阀额定容量。泄漏等级为VI级，其最大阀座泄漏量宜为 3×10-3×Δp×气动阀允许泄漏量表的泄漏率系数。
气动阀允许泄漏量表 规格 允许泄漏量 DN (mm) （ml/min） 每分钟气泡数 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75 11.10 16.00 1 2 3 4 6 11 27 45 － － 中国核工业第五建设有限公司 第14页，共28页
江苏泰兴丹天化工有限公司26万吨/年环氧乙烷及配套项目 仪表施工方案 气动执行器气源定值器压力计手动阀全行程偏差、非线性偏差、始终点偏差、正反行程变差、灵敏限五种试验示意图泄漏量和密封测试装置示意图百分表泵手动阀压力计试验装置示意图手动阀图一：试验装置示意图 6.9.4气动开关阀门试验
a) 气源压力信号检查。根据气动阀门的工作压力，决定气源压力的范围。检查气源信号和阀门的工作压力是否一致。
b) 电气检查。所有的电缆完好，安装和连接均正确，电缆标识正确并且接连到端子箱，阀门接地正确。若是带电磁阀的阀门，应进行绝缘检查。
c) 气开或气关阀门检查。在失去工作压力后检查阀门位置，根据机械位置检查阀门为气关或气开。首先，将阀门置于一个有源位置，然后关闭气源信号，在阀门动作后记录阀门位置，若阀门处于关闭状态，则为气开阀；若阀门处于打开状态，则为气关阀。
d) 限位开关通断检查。使阀门位于一个可向两个方向移动的中间位置，分别给出开、关信号并检查：阀门朝正确方向移动。用万用表测量限位开关接点，相应的阀位指示限位开关指示阀门的开启或停止，相应指示灯亮。若限位开关未到位则调整其位置。当阀门供给工作压力时，应指示全开（全关）状态；当关闭工作压力时，应指示全关（全开）状态。
e) 行程时间试验。分别测量阀门打开和关闭时间，并且用秒表记录时间。 6.9.5气动调节阀试验
a) 气源压力信号检查、电气检查、气开或气关阀门检查、限位开关通断检查、行程时间试验等内容同气动开关阀门试验的各项检查。
b) 零点和满量程调校。加入工作压力信号0.02MPa，然后通过调零位的调节螺丝设定执行器的零点。加入工作压力信号0.1MPa，阀位应指示满量程。当满量程偏低或偏高时，调节调满量程的螺丝。加入工作压力信号0.02MPa，重复调零。重复以上调校步骤直到执行器的行程和输入压力信号成比例。
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