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图2.2.3-1梁LL6（35033300）支撑体系立面示意图
图2.2.3-2梁LL6（35033300）支撑体系平面意图
图2.2.3-3梁LL6下层结构平面图
2.2.3.1梁底支撑体系
1梁底模板：选用12mm厚竹胶板。
2次、主龙骨设置：沿梁方向设置次龙骨采用50380mm方木，间距70mm；梁下沿垂直梁方向设φ48.333.6mm单钢管作为主龙骨，间距300mm。 3 立杆的设置：梁下设一道立杆，纵距300㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。梁两侧立杆间距1000mm，立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)3200mm(宽度)长脚手板。 4 水平杆的设置：
1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，步距900mm，最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
2）扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm
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处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.2.3.2梁侧支撑体系
1梁侧模板：选用12mm厚竹胶板。
2次、主龙骨设置：沿竖向设置次龙骨采用50380mm方木，间距200mm；梁下沿垂直梁方向设φ48.333.6mm双钢管作为主龙骨，间距500mm；梁侧主龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶托顶紧。
3 对拉螺栓设置：对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距（从梁底）200+300+350+450+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。 2.2.4 BDF叠合箱支撑体系设计 1顶板模板：顶板选用12mm厚竹胶板。
2 板底次、主龙骨设置：次龙骨采用50380mm方木，间距300mm；主龙骨采用48.333.6mm钢管，间距900mm布置。
3 立杆的设置：立杆的纵距b=900㎜，立杆的横距l=900㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)3200mm(宽度)长脚手板。 4 水平杆的设置：
1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆底部步距1500mm，其余水平杆步距为1200mm,最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
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2）扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5 剪刀撑设置：
1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔6排(即相邻剪刀撑之间的间距为4.5m)设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，在横向设置的剪刀撑宽度为5.6m (即7跨立杆间距宽度)，剪刀撑高度为4m。在纵向设置的剪刀撑宽度为5.6m (即跨立杆间距宽度)，剪刀撑高度为4m。
2）水平剪刀撑：在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑，共设3层，间距为3.6m。水平剪刀撑搭设长度为6.4m(即8跨立杆间距宽度)，宽度5.6m(即7跨立杆间距宽度)。
图2.2.4-1 高大模板区域结构及架体平面图 图2.2.4-2 高大模板区域下层结构平面图
3施工方法与工艺要求 3.1材料要求： 3.1.1钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管。钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈
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蚀的钢管。进场钢管材料必须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。
钢管质量检验要求见表3.1.1-1、表3.1.1-2。
项次 1 2 3 新 4 管 5 6 7 8 表3.1.1-1 钢管质量检验要求 项目检查 验收要求 产品质量合格证 必须具备 钢管材质检验报告 表面应平直光滑，不应有裂纹、分表面质量 层、压痕、划道和硬弯。 外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏外径、壁厚 差-0.5mm 端面应平整，两端端面倾斜的偏差端面 允许1.7mm。 必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈防锈处理 漆。 钢管内外表面腐蚀深度允许≤钢管腐蚀程度、应每年0.5mm，锈蚀严重部位应将钢管截检查一次 断进行检查。 其他项目同新管项次3、同新管项次3、4、5 4、5
项次 1 表3.1.1-2 钢管弯曲的允许偏差
允许偏差项目 示意图 (mm) 各种杆件钢管的端部 弯曲 ≤5 l≤1.5m 立柱钢管弯曲 3m＜l≤4m ≤12 4m＜l≤6.5m ≤20 拉杆、支撑体系的钢管弯曲 ≤30 l≤6.5m 旧 管 2 3 13
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3.1.2扣件：
1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196《普通螺纹》的规定；垫圈的厚度应符合GB/T95《垫圈》的规定；铆钉应符合GB/T867的规定。
2 扣件详见图3.1.2-1、图3.1.2-2、图3.1.2-3。其中T型螺栓M12，其总长度应为(72±0.5)mm；螺母对边宽应为(22±0.5)mm，厚度应为(14±0.5)mm；铆钉直径应为(8±0.5)mm，铆接头应大于铆孔直径1mm，旋转扣件中心铆钉直径应为(14±0.5)mm。
图3.1.2-1 直角扣件
图3.1.2-2 旋转扣件
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图3.1.2-3 对接扣件