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时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
8）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产
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负责人，及时进行整改和纠正。
10）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 5.2安全技术措施
5.2.1高支模施工的安全管理
1高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
组 长： 杨杰 副组长： 马佳佳
组 员： 李康、王顺、匡发家 2高支模的安全管理措施
1)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
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4)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
5)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
6)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
7)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
8)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 9)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
10)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 11)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
12)操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。
13)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
14)支模安装完毕后，通知相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，
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验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
15)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 (2)底座是否松动。
(3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 (4)安全防护措施是否符合规范要求。
16)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
17)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
18)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 19)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 20)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 21)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
22)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。 5.2.2模板监测措施
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1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。
3支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
5监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85％。监测变形预警见表5.2.2-1
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