4.1 生活区冬期施工措施 4.1.1 项目部、作业队
项目部驻地位于牡丹江市磨刀石镇经营所小区内，冬季时由小区物业统一供暖；各作业队使用2010年冬季供暖采用的集中供暖形式，设有专人轮班管理和维护，供暖范围包括工程队队部及作业队的办公区和生活区。各施工队已在2012年10月10日前已经进行了检查维修，目前已经投入使用，生活供暖设备运行正常。
4.2 钢筋加工区冬期施工措施
钢筋加工棚采用封闭措施，棚内设置加热设备。以有效保证焊接质量要求。
4.2.1.1当环境温度低于-5℃情况下，在钢筋的焊接时，焊工必须有合格上岗证件，严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
4.2.1.2冬季在负温条件下钢筋的焊接与加工时，必须在封闭钢筋棚内进行。
4.2.1.3钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,?经试验合格后，方可正式施焊。
4.3 搅拌站冬期施工措施
当昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土的施工按冬期施工办理。
拌和站保温供暖设置如下：
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4.3.1 砂石料暖房及上料区保温棚
4.3.1.1砂石料供暖加热采用钢结构保温暖房。暖房为单跨结构，包括一个砂仓和三个碎石仓。料仓跨距约10米，径深为20米，满足进料车卸料和装载机上料要求。料仓净高8.5米，满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达4米，单台拌和机加热备料可达3200m3，满足80m隧道衬砌混凝土的需求量，并保证拌和前7天将砂子、碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的方法，避免因料堆体积过大，局部砂石温度达不到要求。
4.3.1.2结构构造：整个暖房采用维护结构，防止上料时铲车破坏。墙体采用370厚墙，3m高，并设构造柱，构造柱采用φ219直径钢管作立柱（下部与砼锚固，上部直接砌入墙内），顶部采用钢管缀条钢架，纵向采用C160*60*20*2.5连接，四周及顶部采用10cm厚彩钢板全封闭，以保证房屋结构的整体性和抵抗砂石料对墙体产生的侧压力。
4.3.1.3暖房排水系统：为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪而下陷，脱落，一方面对屋面设计为人字坡形式便于排水，如积雪过大，人工进行棚顶处理，另一方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排出。
4.3.1.4暖房采用坚固、不透风材料建造，内墙为非易燃性材料。因暖房中需用明火加热，所以须特别加强防火、防煤气中毒措施;暖房内气温不得低于 5℃.暖房内宜保持一定的湿度。
4.3.2 砂石料和搅拌站的加热供暖系统 4.3.2.1加热设备
采用热风供暖系统给砂石料暖房和搅拌站内供热。暖房加热采用1.5T热风锅炉集中供热或RFL0.7的热风炉集中供热。
热风炉是以空气为介质，以II类烟煤为燃料的高效节能的热风炉，它是运用先进的外热强制内流式的换热方式，直接进行热量传递专用锅炉，在安装及使用过程中注意事项如下：
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1、热风炉安装时，要考虑投煤、除渣、清灰等项操作和维修方便，保证空气对流。
2、确保热风炉输出的热风应纯净、新鲜，将鼓风机的吸风口安上风管伸出室外。
3、烟筒穿过棚顶时做好防火、防水处理，避免引起火灾。
4、将温度计挂设在热风出口位置显眼的墙壁处，出风口温度控制在不超过260℃.
5、接好风机电路，检查风机运转情况，在点火运行时，炉表面少有热温就能立即启动，当风机出现故障时，先把炉膛内煤火清除，以免烧坏炉体。
6、加煤时要坚持少、勤、快、匀的原则，火不旺时要钩去灰渣，增加通风量。正常燃烧时煤层总厚度不能超过150～200mm。
7、从炉体上部清灰口处清灰，每月清灰二次，以保证烟气畅通。 4.3.2.2加热管线
料场暖房管线：采用热风管路给砂石料加热，管路采用φ350圆钢管，边墙管路搭焊在墙内侧预埋件上，并采取有效措施，防止上料装载机破坏。另外根据材料堆码数量，在主管道外接出若干支管约3～4m长，均匀布置在砂石表面，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过15℃时停止加热。
搅拌站管线：混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以具体热工计算数值为准。在拌和站内设置热水锅炉房，房内设0.3 MW热水锅炉一台，5T热水水箱一个。热水锅炉可以提供每小时不低于3T的60℃热水。根据实际需要可以储存一定热水备用。供热水锅炉用水泵采用并联形式，保证浇筑混凝土的正常连续进行。
4.3.3 搅拌站用水供应管线
采用水泵将井水抽至搅拌站锅炉房内水箱进行储备加热。所有水管线
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埋深1.5m，管线外包裹棉毡，上用麦秸覆盖40cm保温，然后回填土并夯实，填到原地面以上20cm，埋深充足，确保温度。
4.3.4 搅拌站防护
搅拌机的防护，在工作台上部设一个热风出口对机身预热再开盘搅拌，防止混凝土出机温度过低的现象。在出料口处采用电动卷帘门，以减少罐车装料过程中热量的散失。水泥采用棉毡帐篷围护保温。
4.3.5 混凝土施工质量保证
4.3.5.1通过对混凝土施工过程中各个工序的冬期施工措施的落实，同时进行监控检测，严格控制三个温度：骨料的温度不低于5度，搅拌出机温度不低于10度，入模温度不低于5度。
4.3.5.2冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，原材料要在暖棚进行自然预热。当水需要进行加热处理时，水的加热温度不得高于80摄氏度。投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水搅拌，再加水泥搅拌，时间须较常温时延长50%。
4.3.5.3严格控制混凝土的配合比和坍落度，当拌制的混凝土出现坍落度减少或发生速凝现象时，须重新调整拌和料的加热温度。
4.3.5.4隧道施工过程中采用封闭施工、洞内加温的方法，达到提高洞内温度、提高混凝土强度、减少施工难度、提升作业效率得目的。见下页“图4-1 混凝土施工防护流程图”。
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热风锅炉 热水锅炉 暖棚保温 拌和站防护 缓凝剂 砂石料 室内环境温度 水 拌和设备正常运转 试件制作 混凝土拌制 检查出料温度 罐筒保温 混凝土运输 检查入模温度 混凝土浇筑 浇筑完成 图4-1 混凝土施工防护流程
4.3.6 热工计算
在冬期施工时，混凝土施工前各拌和站必须根据热工计算结果进行混凝土试拌，混凝土冬期施工热工计算依据《建筑工程冬期施工规程JGJ104-97》。
1、混凝土拌合物的理论温度：
T0=[a(Tsamsa+Tgmg+Tcemce)+4.2Tw(mw-Psmsa-pgmg)+c1(psamsaTsa+pgmgTg)-c2(psam
sa
+pgmg)]÷[4.2mw+a(mce+msa+mg)]
式中:T0——混凝土拌合物温度；psa、pg——砂、石的含水率(%)；msa、
mg、mce、mw——砂、石、水泥、水的质量(kg)；Tsa、Tg、Tce、Tw——砂、石、水泥、水的温度(℃)；a——水泥及骨料的比热，取值为0.9；c1、c2——水的比热容[kJ/(kg*k)]及熔解热(kJ/kg)；当骨料温度＞0℃时，c1=4.2,c2=0；当骨料温度≤0℃时，c1=2.1,c2=335。
2、混凝土拌合物的出机温度： T1=T0－0.16（T0－Ti）
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