准将风险指数分为“极高（Ⅰ级）、高度（Ⅱ级）、中度（Ⅲ级）、低度（Ⅳ级）”四个等级。其事故发生概率、后果等级与风险等级（指数）关系如表4所示：
表4 风险等级关系 后果等级 概率等级 很可能 5 可能 偶然 不可能 很不可能 4 3 2 1 轻微的 1 较大的 2 严重的 3 很严重的 4 灾难性的 5 高度（II级） 高度（II级） 极高（I级） 极高（I级） 极高（I级） 中度（III级） 高度（II级） 高度（II级） 极高（I级） 极高（I级） 中度（III级） 中度（III级） 高度（II级） 高度（II级） 极高（I级） 低度（IV级） 中度（III级） 中度（III级） 高度（II级） 高度（II级） 低度（IV级） 低度（IV级） 中度（III级） 中度（III级） 高度（II级） 2、项目风险评估小组，将项目风险发生概率与损失汇总表与风险等级关系表相
对照得出本项目各个风险源的风险等级。
安全风险源等级表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 风险源 人工挖孔桩作业 系梁、 承台施工 高墩施工 盖梁施工 梁板预制 桥面施工 隧道开挖施工 隧道衬砌施工 施工便道的施工 拌和站 钢筋加工场 临时用电施工 爆破施工 等级大小 Ⅲ Ⅳ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅱ
4.4风险的应对措施
为创造一个安全稳定的施工环境，并保证项目管理目标的顺利实现和项目施工过程中方案的科学化、合理化，降低各种经济风险、技术风险、决策风险等不稳定因素，针对本项目的特点，针对可能存在的高度风险源与一般风险编制了相对应的应对措施。 4.4.1高度风险源应对措施 1、高敦、盖梁施工应对措施
（1）参加作业的人员必须进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。 作业前应检查所有的登高工具和安全用具(安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、安全网等)必须安全可靠，严禁无防护作业。
（2）高处作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋，必须从指定的路线，严禁人员随起吊物一起上下。不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑材料堆放在高空作业平台上。
（3）工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊工具。
（4）施工中应经常与当地气象台站取得联系，遇有雷雨、六级(含)以上大风时，必须停止施工，并将作业平台上的设备、工具、材料等固定，人员撤离。 （5）利用塔吊施工时，应采取相应的安全技术措施
（6）支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须牢，整体模板合拢后应及时用拉杆斜撑固定。 （7）拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，在起吊模板前，应先检查连接螺杆是否全部卸掉，确认无连接后方叫一起吊。
（8）浇注和振捣混凝土时不得冲击、振动模板及其支撑物。
（9）夜间施工时应有足够的照明，便携式照明应采用36V（含)以下的安全电压，固定照明灯具距平台不得小于2.5米。 2、临时用电安全控制措施
（1）施工现场用电须采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大
于4Ω；供电系统始端、末端必须作重复接地；但线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。
（2）用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
（3）熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属丝代替，熔体应有保护罩，管型熔断器不得无管使用，有填充材料的熔断器不得改装使用；熔体熔断后必须查明原因并排出故障后方可更换，装好保护罩后方可送电；插销和插座必须配套使用。
（4）电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地，电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩；电焊机的电源线必须绝缘良好。
（5）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火 3、隧道工程施工安全措施 一、进洞施工安全防范措施
1）洞口土石方开挖
洞口土石方开挖前，准确放出开挖边线，根据洞口地形情况，在开挖线以外5～10m开挖并作截水天沟，做好临时截排水设施，待洞门结构浇筑并回填完成后及时施工永久排水系统。
洞口段土石方开挖，采用挖掘机纵向分段、自上而下分层开挖，分层高度3～5m，岩体坚硬时，采用人工配合机械修戳。开挖后及时对边、仰坡实施喷锚网加固防护。
明洞段隧底开挖完毕后进行检查基底承载力，必要时进行地基处理，保证地基承载力满足要求，然后进行仰拱施工。
施工过程中对坡面稳定、基底稳定等进行监测，以便及时掌握坡面动态和支护工作状态，保证基坑稳定和施工安全。
2）超前大管棚
隧道进、出口地段岩体较破碎，为确保进洞安全，设计为大管棚超前支护，待洞口预加固桩、开挖支护完成后，则施工大管棚，大管棚施工方法和工艺如下：
(1)施工导向墙
在洞口岩壁上施工砼套拱作为大管棚导向墙，内设型钢钢架，按设计管棚位置埋设套管并与钢架焊接。套拱采用型钢钢架支设模板浇筑。
(2)搭设脚手架
砼达到一定强度后，在洞口搭设脚手架，钻机就位对中后固定，然后开始钻孔，钻孔过程中由专人测定钻孔精度，确保孔位准确。
(3)钻孔与顶管
利用管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由测量工按设计图准确画出钻孔位置。钻孔时，钻机大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度（比管棚长0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆。用钻机将大管棚逐节顶入孔内，连接管路并密封孔口，进行压水检查达到要求后，进行注浆。
(4)大管棚注浆
根据设计压注水泥砂浆，进行围岩加固。注浆参数符合设计要求。 管棚施工见图1大管棚施工工艺流程图
压浆结束 压浆质量检查达到要求 管内注浆 拌浆 压水检查达到要求 连接管路及密封孔口 顶管棚 管节接长 钻杆分节退出卸下 钻孔 钻机就位 测量布孔 施工准备