（18）插条法兰连接工艺
ａ U型插条法兰：用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制
成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。
ｂ 平面S型与立面U型混合使用：使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，
将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。
ｃ 插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或
玻璃丝布。
（19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
（20）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。
5.2.3成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 （2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
（3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
（4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 （5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
5.3 风管及部件安装 5.3.1 材料要求
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
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（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。 5.3.2 操作工艺 （1）工艺流程
确定标高 风 管 风管排列 无法兰连接（插条式） 安装就位找平找正 （2）制作吊架
ａ 高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
ｂ 风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
（3）安装吊架
ａ 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托
盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
ｂ 风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，
用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（4）支、吊架安装应注意的问题：
ａ 风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
ｂ 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支
架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
检验 制作吊架 设置吊点 安装吊架 法兰连接（垫料、穿螺丝） 16 | 33
ｃ 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，
支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。
圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸 ≤400mm >400mm、≤1000mm >1000mm 水平风管间距 不大于4m 不大于3m 不大于2m 垂直风管间距 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 最少吊架数 2副 2副 2副 ｄ 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 ｅ 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在
法兰上。
ｆ 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
ｇ 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相
同，防止产生“冷桥”。
（5）风管法兰连接
ａ 为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按
下表选用。
法 兰 垫 料 选 用
应用系统 一般空调系输送介质 温度低于70度的8501密封 胶带 3 石棉绳 ф8 垫料材料及厚度（mm） 软橡胶板 2.5--3 石棉橡胶板 3 闭孔海绵 橡胶板 2.5--3 统及送、排风洁净空气或含尘系统 高温系统 低温气体 温度高于70度的空气 ｂ 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
ｃ 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都
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穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
ｄ 法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。
（6）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
（7）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 5.3.3 成品保护
（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 （2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（3）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
（4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（5）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
5.4 共板法兰连接 5.4.1 工艺流程
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数据输入控开卷 校平 插条法压筋 倒角 剪板 咬口成 法兰成共板法插接法折方 检验 半成品入共板法运输 现场检组装 插接法法兰铆角型件组 涂密封胶及8501胶风管连上法兰吊装 检验 5.4.2 共板法兰风管加工制作方法
（1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5～52mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。
（2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。
（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。
共板法兰接口
法兰角
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