（1）工艺流程
施工准备 电机检查试转 表冷器水压检验 吊架安装 风机盘管安装 连接配管 （2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 （3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 （4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 （5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
（6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
（7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。
5.9.3 成品保护
（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 （2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 （3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
5.8 水管道保温 5.8.1 材料要求
（1）空调供回水管：保温材料采用橡塑保温管 空调冷热水供回水管 D≤50mm δ=25mm D=70-150mm δ=25mm D≥200mm δ=30mm 空调冷凝水管 ≤100mm δ=20mm
（2）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 （3）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
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5.8.2 操作工艺 （1）工艺流程
绝热层 （2）绝热层施工方法 ａ 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 ｂ 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14#～16#镀锌铁丝进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。
ｃ 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。 ｄ 不得采用螺旋式缠绕捆扎。
ｅ 遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子
四周间隙应用保温材料填塞紧密。
（3）防潮层施工方法
ａ 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 5.8.3 成品保护
（1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。
（2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
（3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
（4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
（5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
5.9 通风与空调系统调试 5.9.1 仪器仪表要求
（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 （2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
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防潮层 保护层
（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 5.9.2 调试工艺
（1）调试工艺程序
（2）准备工作
ａ 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负
荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
ｂ 绘制通风空调系统的透视示意图。
ｃ 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的
地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
ｄ 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水
源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
（3）通风空调系统运转前的检查
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资料整理、编制交工调试报告 空调系统综合效果测定 空调器设备性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校验 通风空调系统的风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 通风空调系统运转调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查 准备工作
ａ 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
ｂ 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 ｃ 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件
的要求。
ｄ 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
ｅ 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 ｆ 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 （4）通风空调系统的风量测定与调整
ａ 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）
风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。
ｂ 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中
间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
ｃ 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中
有数，有利于下步测试工作。
ｄ 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对
送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
ｅ 风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动
法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。
ｆ 系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值
与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
ｇ 系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定
的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约55～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
（5）空调器设备性能测定与调整
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ａ 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下
进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。
ｂ 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的
测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
ｃ 在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对
是否有出入，如有出入时应进行调整。
（6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。 ａ 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
ｂ 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可
靠地运行。
ｃ 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参
数的允许波动范围和稳定性。
ｄ 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1度时，
应在8～12h；恒温精度在±0.5度时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2度时，应在24～36h。
ｅ 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和
设计单位配合进行。
（7）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
ａ 通风或空调工程概况。
ｂ 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和
调整数据。
ｃ 空调处理性能测定结果。 ｄ 系统风量调整结果。 ｅ 房间气流组织调试结果。 ｆ 自动调节系统的整定参数。 ｇ 综合效果测定结果。
ｈ 对空调系统做出结论性的评价和分析。
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