密封胶
法兰密封
（4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于1600～2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。
法兰卡间距
风管边长 (mm) 500 630 800 1000 1250 1600 2000 （5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。
（6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。
法兰卡个数 1 2 2 3 4 5 6 间 距 (mm) 距风管两边 175 150 150 150 150 150 150 两法兰卡间距 -------- 130 200 125 150、100 150、125 200、150 20 | 33
插接法兰
（7）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。
5.5 风管保温 5.5.1 材料要求
插接法兰连接
空调新风及厨房排油烟金属风管需设保温，保温材料采用橡塑保温板，厚度25㎜ 5.5.2 制作要求
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
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5.6 水管安装 5.6.1 水管管材的选用
（1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 （2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。 5.6.2 水管道连接
（1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。
（2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 （3）螺纹连接要求
ａ 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
ｂ 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg＜32mm为1-2
次，Dg＝32-50mm为2-3次，Dg＞50mm应为2次。
ｃ 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 ｄ 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺
纹长度的10％。
ｅ 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
ｆ 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，
不得倒回，装紧后应留有螺尾。
ｇ 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 ｈ 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 ｉ 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 ｊ 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 （4）法兰连接要求
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ａ 材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。
法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
ｂ、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg≤
300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
ｃ 安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（55‰）
且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 （5）管道焊接要求
ａ 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使
用。
ｂ 为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必
须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。
ｃ 对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距
离不小于300mm。
ｄ 焊缝要自然冷却不得骤冷。 5.6.3 水管道安装
（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
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（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。
（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 （9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。
（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 （14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003，逆介质流向为0.003—0.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 （17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。
5.7 风机盘管安装 5.7.1 材料要求
（1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 （3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
5.7.2 操作工艺
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