中 国 建 筑 第 八 工 程 局 有 限 公 司 影视产业园制作区地基处理（强夯）方案
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设计要求时，应补夯或采取其他有效措施。 7.2 夯击完后检验时间
在强夯施工结束后，应间隔一定时间后方能对地基质量进行检验，根据工程要求间隔一周时间取三个点进行检测。 7.3 地基处理检验
1、地基承载力检测：采用平板荷载试验进行地基承载力检测，承压板面积不宜小于2m2.同一场地条件下，检查点数不小于3个点。按照设计要求，处理后地基承载力特征值不小于150kPa。
2、地基均匀性检测：采用动力触探方法检测。根据贯入度，评定土的均匀性和物理性质、土的强度、变形参数等，评估地基处理效果。每400m2不小于1个检测点。
表7.3-1强夯地基质量检查标准
7.4 施工记录
强夯施工过程中做好各项施工记录，见下表。
强夯施工记录工程名称 施工日期 锤底直径(m) 场地原始标高 一遍夯击标高
施工单位 锤重(t) 落距(m) 填料后标高 二遍夯击标高 9
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夯点编号 最后两击 总夯沉量(mm) 夯沉量之差(mm) 夯沉量 (mm) 起算点 1 2 3 4 各夯击次数下夯沉量读数(mm) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 施工单位 项目技术负责人 施 工 员 监理 单位 监理工程师 7.5 质量保证措施
1、质量目标：确保一次性达到合格标准
2、对测量的成果和整理的资料，应交监理工程师验收。应对所有测量标志进行妥善保护，并设明显标志和专人保管，直至竣工验收后。
3、放线结束后，夯机就位，垫平主车，复验夯点位置，夯锤就位要准确。 4、施工时，起锤要平稳，点夯单锤击数不得少于设计击数，如果施工中夯坑底出现较大倾斜时，应填平夯坑重新强夯，以确保夯击能量的有效传递。
5、施工中要注意锤击的声音和夯沉量的变化，如有异常，应立即停止，会同有关人员查明情况，并研究处理意见后，再行施工，并做好隐蔽工程记录。
6、施工中已满足锤击数要求，但未能满足后二击平均夯沉量的要求时，应增加锤击数，直到满足要求为止，每点的锤击数，原则上以一次性施夯完毕为宜。
7、施工时应及时准确地测量记录每一击的夯沉量，总锤击数等原始资料以及测量每一遍的夯后场地标高。
8、施工时，经常检查夯锤上的通气孔，保证其畅通以防夯锤下落过程中形成“气垫”，影响夯击效果。
9、夯击过程中，如出现夯沉量过大、夯坑周围隆起过高等现象时，应采取分遍
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施夯或填料置换施工方法进行处理。
10、强夯施工范围，不得小于设计和规范要求的标准要求。强夯完后按照国家有关规范的要求进行夯后质量检测。
11、夯点放线定位，施工员按照设计图纸要求用白灰施放好夯点，经质检员检验夯点偏差小于10cm确认后方可夯打。
12、夯击能量，正式施工前质检员复核查明夯锤击量，直径、起吊高度准确无误方可施工。
13、停锤标准，施工时每个夯点结束前，需由质检员现场确认符合设计要求收锤标准后方可移至下一夯点施打。
7.6 强夯质量通病解决措施
1、强夯质量通病大多都是强夯施工步骤不严格导致的强夯质量不合格，强夯工程要达到强夯质量要求，是需要各个过程都满足检测，通过强夯前后的对比，然后确定强夯工程是否满足强夯质量，是否通过施工。
2、如果强夯地基的承载力不强，没有达到质量要求，其解决措施就是加强强夯次数，在两遍强夯施工之间，调整间隔时间，根据地基土质的含水量、季节气候等有关情况，确定强夯间隔时间。
3、如果夯点夯击次数没有达到质量要求，则需要通过现场试夯确定，满足两遍夯击平均夯沉量满足规范，如果因为季节性下雨引起的地基问题，则采取的措施是强夯夯击次数增大，夯坑加深，采用人工排水法，将水位降低到夯坑深度以下，在进行施工。
4、强夯工程在进行质量检测时会出现一些小问题不合格，如果在施工过程中预防解决了这些小问题，那么就大大提高了强夯工程施工的效率。
7.6 现场质量应急
强夯完成后进行检测，如检测不能达到设计的地基承载力特征值，应停止现场施工，检查施工资料，判断不合格原因，重新规划施工方案并经建设单位及监理单位审
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核通过后再进行下一步施工。
八 工期保证措施
1、技术部门编制合理的施工组织设计和施工方案，制定切实可行的施工进度计划，以保证工程进度。
2、运用流水施工工艺合理地安排工序的科学管理；合理利用安排施工工序，保证工程总进度。合理安排劳动组织，按工程进度计划合理调配劳动力，组织一支施工技术强、管理水平高的施工队伍。优化劳动组合，保证施工人员和管理人员的素质。
3、合理调度施工设备，发挥施工设备的高效优势，充分发挥设备的使用效能。 4、加强材料管理。物资部门按用料计划及时组织采购，保证工地材料供应。 5、现场施工组织要充分利用时间和空间，采用多点、面，并行流水作业方式。现场项目部同业主和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全方面全面负责，从组织形式上保证总进度计划的实现。
6、坚决贯彻以竣工交付使用为目标的总精神，以施工组织设计中总体进度为基础，并根据工程实际情况加以调整，长计划，短安排，指定合理的施工计划，科学管理，抓住大好季节施工，加快工程进度。
7、采用切实可行的施工措施，连续施工，确保进度和质量。
8、为确保本工程顺利竣工，各施工队、施工班组在施工处及项目部的适当安排下，按照进度计划，按期完工。
九 安全保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、在施工现场设立明显的警示牌，严禁闲杂人员进入施工区或在50米内驻足观看。
3、相邻施工机械、安全作业距离不得小于30米。
4、特殊工作岗位的职工，必须经过专项培训，并持证上岗。
5、施工中应设专人指挥，统一指挥信号，严禁酒后指挥，酒后操作。
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6、每班前，要认真检查各种索具，连接螺栓及脱钩器、吊钩等部位，发现问题及时处理。
7、因夯坑较深，造成拔锤困难时，应先进行试吊待松动后，再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。
8、夯机转移时，起锤高度不得大于0.5米，机组其他人员跟机观察地面情况，发现异常，立好停车处理。
9、当需夜间施工时，应有足够的照明，配置同时符合国家标准的配电箱，严格
执行《施工现场临时用电技术规范》，做到安全用电。 10、做好施工现场和生活区域的安全保卫工作。
11、安全教育:开工前、工序前进行安全教育,加强安全意识,提高安全操作的技术水平。
12、坚持每周进行一次安全大检查,现场安全组每天跟班巡查,检查重点围绕电气线路、机械动力、机械设备等方面进行,如检查中发现问题和隐患,必须立即整改,确保安全施工。
13、加强现场安全管理,建立安全值日和安全活动记录卡。
14、特殊工种(如司机、电工等)要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗。 15、保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、车辆进入工地,经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。
16、各工种之间严格按各自的操作规程操作,各工种之间要相互协作,做到科学施工。
十 环境管理计划
1、 强夯过程中机械噪音较大，严格控制夜间施工噪音排放，不可超标； 2、现场土方运输扬尘排放需达标；
3、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围地区； 4、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量； 5、最大限度节约水电能源消耗。
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十一 成品保护管理计划
1、强夯施工前查明场地管线，并设置减震沟。
2、施工过程中，避免夯坑内积水，一旦出现积水要及时排除，必要时进行换填土再夯实。
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