折线，且各个订货周期内的曲线形状各不相同，如图5.1：
图5.1
5.3描述需求函数的常用概率分布
（1）正态分布用（来描述大多数生产制造企业） 正态分布是对需求函数的合理逼近，正态分布由均值和标准差两个参数完全确定，在正态分布中，全部需求的68.2%发生在均值的正负个标准差之内，95.45%发生在正负2个标准差的范围内，99.3%发生在正负3个标准差内。如图5.2.
图5.2
（2）泊松分布（用来描述大多数零售企业） 当要描述需求量很低的商品，即需求不连续且均值较低时，可以选用泊松分布来描述需求函数，泊松分布相对于其均值来说是不对称的，有更多的数值大于其均值，当平均需求量很大时，泊松分布同正态分布很难区分，其一般不适合均值大于20的需求函数。 （3）负指数分布（用来描述大多数批发与零售企业）
三、传统环境和供应链管理环境下的区别
在经济全球化得背景下，横向思维正成为国际界和企业界的热门话题和新的追求，供应链管理就是其中一个典型代表。供应链管理是新的管理哲理，在许多方面表现出不同于传统管理思想的特点，从另一个角度看，这一新的管理哲理与传统管理模式之间在当前环境下存在的问题。
（1）总体上讲，传统环境下主要存在着以下几个方面的问题：
a.企业生产与经营系统的设计没有考虑供应链的影响。现行的企业系统在设计时
只考虑生产过程本身，而没有考虑本企业生产系统以外的因素对企业竞争力的 影响；
b.供应、生产、销售系统没有形成“链”。供应、生产、销售是企业的基本活动， 但是在传统的运作模式下基本上是各自为政，相互脱节；
c.存在着部门主义障碍。激励体制以部门目标为主，孤立地评价部门业绩，造成企 业内部各部门片面追求本部门利益，物流、信息流经常被扭曲、变形； d.信息系统落后。我国大多数企业仍采用手工处理方式，企业内部信息系统不健全、 数据处理技术落后，没有充分利用EDI、INTERNET等先进技术，致使信息处理 不准确、不及时，不同地域的数据库没有集成起来；
e.库存管理系统满足不了供应链管理的要求。传统企业中库存管理是静态的、单级 的，库存控制决策没有与供应商联系起来，无法利用供应链上的资源； f.没有建立有效地市场响应、用户服务、供应链管理等方面的评价标准与激励机制； g.系统协调性差。企业和各个供应商没有协调一致的计划，每个部门各搞一套，只 顾安排自己的活动，影响整体最优；
h.没有建立对不确定性变化的跟踪与管理系统。
I.与供应商河经营商都缺乏合作的战略伙伴关系，而且往往从短期效益出发，挑起 供应商之间的价格竞争，失去了供应商的信任与合作基础。市场形势不好时又企 图将损失转嫁给经销商，因此得不到经销商的信任与合作。
以上这些问题的存在，使企业一下子很难从传统的纵向发展管理模式转到供应链管理模式上来。现行企业的领头企业越来越清楚地认识到保持长远领先地位的优势和重要性，也意识到竞争优势的关键在于战略伙伴关系的建立。而供应链管理所强调的快速反应市场需求、战略管理、高柔性、低风险、成本——效益目标等优势。国际上一些著名的企业，如惠普公司、IBM公司、戴尔计算机公司等在供应链管理实践中取得的巨大成就，使人更加坚信供应链管理是21世纪企业适应全球竞争的一种有效途径。
⑵供应链管理与传统的物流管理和控制有着明显的区别，主要体现在以下几个方面： a.供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，供应链管理涵盖整个物流的、 从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。
b.供应链管理强调和依赖战略管理，“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共 享的一个概念（任意两个节点之间都是供应和需求关系），同时它又是一个有重要 战略意义的概念，因为它影响或者决定了整个供应链的成本和市场占有份额； c.供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方 法等资源简单的连接；
d.供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系趋达到高水平的服务，而不 是仅仅完成一定的市场目标。
四、供应链环境下的库存控制系统
1、供应链管理库存（VMI）控制策略
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Society，简称APICS）对的VMI 定义是：供应商通过获取其用户的库存数据和负责维持用户的库存水平来优化供应链的运作绩效，它的一个重要措施就是供应商有规律地定期检查用户的库存，并快速完成补给任务，从而获得较高的用户满意度。
1.1 VMI的基本思想
VMI的主要思想是指在用户和供应商相互合作的基础上，基于双方成本最优化的原则，
由供应商管理用户的库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。这种管理是在双方协调的基础上经常被修正和改进的。传统的库存控制是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道用户(这单指的是分销商或批发商)需求与供应的匹配状态，所以需要库存，以应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。由于供应链的各个不同组织根据自己的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局成本的最优，并且整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。VMI是以系统的、集成的管理思想进行库存控制，从而使供应链系统能够获得同步的运作。它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。它的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。
1.2 其基本原则体现在以下几个方面：
a. 合作性原则：在实施该策略时,相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作；
b.互惠原则：VMI不是关于成本由谁来分配或由谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少；
c.目标一致性原则：双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在那里，什么时候支付，是否需要管理费，要花费多少等都要回答，并且体现在框架协议中；
d.连续改进原则：使供需双方能共享利益和消除浪费。
1.3 VMI的优势 （1）对供应商：
①掌控终端需求信息，得到更为准确的预测，从而更有效安排生产，增加整个生 产的柔性，合理定制原材料采购计划；
②更好地了解顾客需求，按顾客要求进行生产改进，提高产品质量； ③ 消除预期外的短期产品需求导致的额外成本，降低对安全库存的需求； ④增加了提供品类管理及提供增值服务的机会；
⑤ 与下游用户发展长期合作的战略关系、进行有效沟通，有利于供应商的长期发 展战略，使其在激烈的竞争保持市场份额。 （2）对分销商（批发商、零售商）：
① 订货次数减少，库存成本降低，降低了缺货率和积压率；
② 供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低，可以增加竞争力并增加销 售收入；
③ 降低了库存管理和供应商管理的成本，可以集中发展核心能力，形成战略优势； ④ 供货商参与品类管理，服务水平提高； （3）对双方：
① 供应商在产品管理更专业化，可以实现更有效的库存管理和订货决策； ② 降低双方采购订单、发票、付款、运输、收货等交易时间和交易成本； ③ 加强双方的伙伴关系，提高供应链的柔性和持续改进能力，为双方长远发展奠 定坚实基础。
1.4 VMI的局限
① VMI成功与否取决于供应商与零售商之间的合作关系；
② 各方之间的依赖度提高，转移成本提高，技术成本及对组织进行变革调整的成本
较高；
③ 各方之间如果缺乏诚信，不能够充分交换信息数据，将会导致： 库存不清或者库 存失衡。
④ 缺少了必要的、充分的货架空间（货品展示）有可能使零售商失去顾客的注意。 ⑤ 零售商开展任何促销活动，都需要提前与供应商进行沟通，否则极易出现货品短 缺。
⑥ 由于库存水平较低，极易遭受非可预见性的风险损失，如罢工或飓风等自然灾害 造成的货品短缺。
⑦ 比较而言，供货商付出多，而经销商与零售商获益多。
1.5 VMI的运作模式
由于核心企业在供应链中所处的位置不同，形态也有所不同，一般按核心企业的位置不同分为两类，A．供应链下游为核心企业；B．供应链上游为核心企业。
由于核心企业在VMI系统中的位置不同，导致核心企业与其合作伙伴的合作方式不同，比如核心企业在上游时它们一般选择自营物流，而在下游时可以选择自营物流，也可以选择外包物流。这会导致VMI运行结构的变化。下面将分别针对A、B两种情况提出相应的运行模式。
在VMI系统中，核心企业既可以在供应链的上游，也可以在供应链的下游，而当在下游时它又即可以是供应链的中间环节，也可以在供应链的末端。显然，不同情况下，VMI的运作模式都是不相同的，主要有三种情况：供应商-制造商(核心企业)，供应商-零售商（核心企业），核心企业（一般为制造商）-分销商（或零售商）。
（1)供应商——制造商VMI运作模式
在这种运作模式中，除了要为核心企业以外，一般还有如下特点。
生产规模比较大，制造商的生产一般比较稳定，即每天对零配件或原材料的需求量变化不是很大；要求供应商每次供货数量比较小，一般满足1天的零配件，有的甚至是几个小时；供货频率要求较高，有时甚至要求一天两到三次的供货频率；为了保持连续的生产，一般不允许发生缺货现象，即服务水平要求达到99%以上。
由于这种模式中的制造商必定有几十家甚至上百家的供应商为其供应零配件或原材料。如果让每一个供应商都要在制造商的附近建立仓库的话，显然是不经济的。因此，可以制造商的附近建立一个VMI HUB。
加入VMI HUB具有以下效果：
①缓冲作用。由于一个客户要对应N个供应商，假如客户对供货频率要求较高，那么在可能会出现多个供应商同时将货物送达的情况，由于事先没有安排势必会出现混乱的卸