货场面，严重的影响生产秩序，给企业的正常工作带来不便。有了VMI HUB，可以以专业的配送方式避免以上现象，起到了缓冲作用。
②增加了深层次的服务。在没有VMI HUB时，供应商彼此都是独立的，送达的货物都是彼此分开的，当有了VMI HUB后，它会在发货之前先提供拣货的服务，VMI HUB会按照生产企业的要求把零配件按照成品的比例配置好，然后再发送给生产商，这样就提高了生产商的生产效率。
VMI在正常实施的时候，不仅仅要求供应商A与VMI HUB之间交换库存信息，还包括生产计划、需求计划、采购计划、历史消耗、补货计划、运输计划、库存情况等信息。生产商与VMI HUB之间的信息交换是完全地，实时地，自动地。
当发生需求突然变化时，比如由于生产商的销售突增，VMI HUB中的库存不能及时满足生产商的需求时，这时VMI的实施结构做出了相应的改变。 VMI HUB直接把补货计划发给供应商的信息系统，这时供应商直接向生产商进行补货，从而节约了时间与成本。我们把供应商这种不经过VMI HUB而直接向生产商进行补货的行为称为越库直拨（Cross-Docking）。
(2)供应商——零售商VMI运作模式
当零售商把销售等相关信息通过EDI传输给供应商后（通常是一个补货周期的数据，如3天，甚至1天），供应商根据接收到的信息进行对需求的预测，然后将预测的信息输入物料需求计划系统（MRP），并根据现有的企业内的库存量和零售商仓库的库存量，生产补货定单，安排生产计划，进行生产。生产出的成品经过仓储、分拣、包装、运送给零售商。 供应商－零售商VMI运行模式与供应商－制造商VMI运作模式的区别是：
①在面对比较大的零售商时，并不一定当“接收货物”后，就产生了应付账款。通 常大的零售商只有当供应商的货物真正被销售以后才向供应商付款，否则不产生 “应付账款”。
②这种模式一般不需要建造VMI HUB这个中枢环节。因为对零售商来说，两个供 应商所供应的产品是相互独立的，在同一段时间内它们不是同时需要的，不像生 产商需要零部件或原材料对生成一个产品来说是必须同时获得的。
(3)核心企业——分销商模式
这种模式由核心企业充当VMI中的供应商角色，它的运作模式与前两种大致相同，由核心企业收集各个分销商的销售信息并进行预测，然后按照预测结果对分销商的库存统一管理与配送。由于这种模式下的供应商只有一个，所以不存在要在分销商附近建立仓库的问题。核心企业可以根据与各个分销商之间的实际情况，统一安排对各个分销商的配送问题，并且，可以保证每批次都是以经济批量的方式发货，每次配送的路线都可以调整为最佳配送路线。
2、供应链管理环境下-联合库存管理
2.1 联合库存管理的定义
联合库存管理是一种上下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式，解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化的一种有效方法。 2.2 联合库存管理的特点
联合库存管理强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除需求放大效应和不确定性，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。
2.3 联合库存管理的实施措施： (1)建立供需协调管理机制。 (2)发挥两种资源计划系统的作用。 (3)建立快速响应系统。 (4)发挥第三方物流系统的作用。
2.4 联合库存管理的优点：
(1)为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证；
(2)减少供应链中的需求放大现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 (3)库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链中的缺陷，为改进供 应链管理水平提供依据。
(4)为实现零库存，准时采购以及精益供应链管理创造了条件 (5)进一步体现供应链管理的资源共享和风险分担的原则
2.5 联合管理库存简述
2.5.1 JMI的基本思想
联合库存管理是一种上游企业和下游企业权力责任平衡和风险共担的库存管理模式。它把供应链系统管理集成为上游和下游链两个协调管理中心，库存连接的供需双方从供应链整体的观念出发，同时参与、共同制定库存计划，实现了供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。JMI的流程如图2.1所示。
图2.1 基于协调中心的JMI流程图
2.5.2 JMI的两种模式
第一种模式是集中库存控制模式。各个供应商的零部件都直接存入核心企业的原材料库中，即变各个供应商的分散库存为核心企业的集中库存。在这种模式下，库存管理的重点在于核心企业根据生产的需要，保持合理的库存量，既能满足需要，又要使库存总成本最小。 第二种模式是无库存模式。供应商和核心企业都不设立库存，核心企业实行无库存的生产方式。此时供应商直接向核心企业的生产线上进行连续小批量多频率的补充货物，并与之实行同步生产、同步供货。从而实现“在需要的时候把所需要品种和数量的原材料送到需要的地点”的操作模式。
2.5.3 JMI的运作优势
（1）信息优势。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。 （2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商再到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购。这样不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。
（3）物流优势：JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划。共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。
（4）战略联盟的优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业问合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。
2.5.4 应用第三方物流策略实施联合库存管理
第三方物流系统(3PL)是供应链集成的一种手段，它为客户提供各种服务，如产品运输、订单选择、库存管理等。把库存管理的部分功能委托给第三方物流系统管理，可以使企业更加集中精力于自己的核心业务，第三方物流系统起到了供应商和客户之间联系的桥梁作用(见图2.2所示)。
图2.2 第三方物流管理库存图
（1）协调库存中心的职能是：负责供应链协调管理机制的建立。包括建立供应链共同愿景；会同第三方物流公司确定联合库存的协调控制方法；倡导并监督供应链信息技术的实施，要将条形码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，并且要充分利用Internet的优势，在供应链中建立畅通的信息沟通桥梁和联系纽带。
（2）第三方物流企业的职能：首先负责从供方到需方的物流管理，尤其是联合仓库的管理；其次在第三物流公司和供方，第三物流公司和需求方交流互通信息；再次就交易规则同协调库存中心进行谈判，并定期和协调库存中心之间进行行为的协调一致。
（3）交易规则的建立：交易规则的内容由协调库存中心负责拟订。内容应包括第三方物流公司提供物流管理及仓库管理的资格审查，对第三方物流公司的业绩考核体系、费用的支付方式及支付时间、对第三方物流公司履行随供应链的发展持续改进承诺的评估等。 （4）供方和需求方提供的职能：互相配合取消或只保留少量库存；不断利用信息技术固化供应链新的流程。
3、供应链多级控制
3.1 多级库存优化与控制的简介：多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化 3.2 多级库存控制的方法有两种： 一种是非中心化（分布式）策略 另一种是中心化（集中式）策略
3.3 供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题 ： （1）库存优化的目标是成本还是时间 （2）明确库存优化的边界 （3）多级库存优化的效率问题 （4）明确采用的库存控制策略 3.4 基于成本优化的多级库存优化
图3.1 供应链多级库存模型
3.5 供应链的库存成本结构，如图3.2. （1）维持库存费用Ch（holding cost）
图3.2
（2）交易成本Ct（transaction cost）
（3）缺货损失成本Cs（shortage cost）
总的库存成本为：
C?Ch?Ct?Cs
3.6 库存控制策略 3.6.1 中心化库存控制
中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动，如图3.3.