D D0 L 23 28 31 34 l 12 15 16 18 a 3 4 4 4 D 19.6 25.4 25.4 31.2 s 17 22 22 27 d1 17 22 26 29 螺塞：Q235 油封圈：耐油橡胶；工业用革；石棉橡胶纸 材料 M16?1.5 26 M20?1.5 30 M24?2 M27?2 34 38 M30?2 42 36 18 4 36.9 32 32 5、装配图的检查和修改
当装配图设计的第三阶段结束以后，应对装配图进行检查与修改，首先检查主要问题，然后检查细部。具体如下：
(1)装配图中传动系统与课程设计任务书中传动方案布置是否完全一致。如齿轮位置，输入输出轴的位置等。
(2)图中的主要结构尺寸与设计计算的结果是否一致。
(3)轴上零件沿轴向及周向能否定位，能否顺利装配、拆卸。
(4)附件的结构、安装位置是否合理。
(5)绘图规范方面，视图选择是否恰当，投影是否正确，是否符合标准。
6、完成装配图
这一阶段的主要内容如下：
(1)尺寸标注 装配图上应标注的尺寸有以下几类：
1）特性尺寸 表示机器或部件性能及规格的尺寸，如传动零件中心距及偏差。 2）最大外形尺寸 如减速器的总长、总宽、总高等尺寸。 3）安装尺寸 箱座底面尺寸（包括底座的长、宽、厚），地脚螺栓孔中心的定位尺寸，地脚螺栓孔之间的中心距和地脚螺栓孔的直径及个数，减速器中心高尺寸，外伸轴端的配合长度和直径等。
4）主要零件的配合尺寸 对于影响运转性能和传动精度的零件，其配合尺寸应标注出尺寸、配合性质和精度等级，例如轴与传动件、轴承、联轴器的配合，轴承与轴承座孔的配合等。对于这些零件应选择恰当的配合与精度等级，这与提高减速器的工作性能，改善加工工艺性及降低成本等有密切的关系。
标注尺寸时应注意布图整齐、标注清晰，多数尺寸应尽量布置在反映主要结构的视图上，并尽量布置在视图的外面。
表4-7列出了减速器主要零件的荐用配合，应根据具体情况进行选用。 配合零件 大中型减速器的低速级齿轮与轴的配合 一般齿轮、带轮、联轴器与轴的配合 要求对中性良好，即很少装拆的齿轮、联轴器与轴的配合 较常装拆的齿轮、联轴H7/m6,H7/k6 手锤打入（过渡配合） H7/r6 H7/n6 荐用配合 H7/r6，H7/s6 装拆方法 用压力机或温差法（中等压力的配合，小过盈配合） 用压力机（中等压力的配合） 用压力机（较紧的过渡配合） 器与轴的配合 滚动轴承内孔与轴的配合（内圈旋转） j6（轻负荷),k6,m6(中用压力机（实际为过盈配合） 等负荷) 木锤或徒手装拆 滚动轴承外圈与箱体座H7，H6（精度要求高孔的配合（外圈不转） 时） (2)技术特性与技术要求
1）技术特性 装配图绘制完成后，应在装配图的适当位置写出减速器的技术特性，包括输入功率和转速、传动效率、总传动比和各级传动比等。
2）技术要求
技术要求通常包括以下几方面： 对零件的要求：装配前所有零件要用煤油或汽油清洗，箱体内不允许有任何杂物存在，箱体内壁涂防侵蚀涂料。
对零件安装、调整的要求：在安装、调整滚动轴承时必须留有一定的游隙或间隙。游隙或间隙的大小应在技术要求中注明。
对密封性能的要求：剖分面、各接触面及密封处均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料。
对润滑剂的要求：技术要求中应注明所用润滑剂的牌号、油量及更换时间等。
对包装、运输、外观的要求：对外伸轴和零件需涂油严密包装，箱体表面涂灰色油漆，运输或装卸时不可倒置等。
（3）对全部零件进行编号
零件编号方法有两种，一种是标准件和非标准件混在一起编排，另一种是将非标准件编号填入明细栏中，而标准件直接在图上标注规格、数量和图标号或另外列专门表格。 编号指引线尽可能均匀分布且不要彼此相交，指引线通过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画成折线，但只允许弯折一次，对于装配关系清楚的零件组可采用公共指引线。标注序号的横线要沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针次序排列整齐。每一种零件在各视图上只编一个序号，序号字体要比尺寸数字大一号或两号。
（4）编制零件明细栏及标题栏，格式如下：
五、拆卸零件绘制零件工作图
零件工作图是制造检验零件和制订工艺规程的基本技术文件，零件工作图应包括制造和检验零件时所需的全部内容，即零件的图形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及其它技术要求、标题栏等。
本课程设计要求绘制（齿轮、轴或箱体，任选2个A3图纸）工作图2张。下面对这三类零件的设计要点作一简单介绍。
（一）轴类零件工作图设计要点
1、视图 一般只需一个视图，有键槽或孔的位置，应增加必要的剖面图，对不易表达清楚的部位如中心孔、退刀槽应绘制局部放大视图。
2、标注尺寸 主要是轴向和径向尺寸。不同直径段的轴类零件径向尺寸均要款出，有配合处的轴径，要标出尺寸偏差，尺寸和偏差相同的直径应逐一标出，不得省略；轴向尺寸应首先根据加工工艺性选好定位基准面，注意不能标出封闭的尺寸链。所有倒角、圆角都应标注或在技术要求中说明。
3、形位公差 轴的形位公差标注方法及公差值可参考资料2
4、表面粗糙度 轴的所有表面都要加工，其表面粗糙度值
5、技术要求
（1）材料：对材料的机械性能及化学成份的要求。 （2）热处理要求。
（3）对加工的要求：如是否保留中心孔，如保留应在零件图上画中心孔或按国标加以说明。
（4）其它：台对未注圆角、倒角的说明。 （二）齿轮类零件工作图设计要点
1、视图 一般需两个视图。
2、尺寸标注 径向尺寸以中心线为基准，齿宽方向的尺寸以端面为基准标注，轴孔应标注尺寸偏差，键槽标注参照有关手册。
3、形位公差 一般要标注的项目有： （1）齿顶圆的径向圆跳动。
（2）基准端面对轴线的端面圆跳动。 （3）键槽侧面对孔心线的对称度。
（4）轴孔圆柱度。
4、表面粗糙度 齿轮类零件所有表面都应注明表面粗糙度，可从下表推荐值选取。 5、啮合参数表 包括齿轮的主要参数及误差检验项目。 6、技术要求
（1）对毛坯的要求（铸件、锻件）。 （2）对材料的力学性能和化学成分的要求。 （3）对未注圆角、倒角的说明。
（4）对机械加工未注公差尺寸的公差等级的要求。 （5）对高速齿轮平衡试验的要求。 （三）箱体零件工作图的设计要点
1、视图 可按箱体工作位置布置主视图，辅以左视图、俯视图及若干局部视图，表达箱体的内外结构形状。细部：螺纹孔、回油孔、油尺孔、销钉孔、槽等，也可用局部剖视、剖面、向视图表示。
2、尺寸标注 标注时应考虑设计、制造、测量的要求。
首先找出尺寸基准将各部分结构分为形状尺寸和定位尺寸。形状尺寸如箱体长、宽、高、壁厚、孔径等直接标出；定位尺寸如孔中心位置尺寸应从基准直接标出。
设计基准与工艺基准力求一致，如箱座、箱盖高度方向的尺寸以剖分面为基准，长度方向尺寸以轴孔中心线为基准。对影响机器工作性能及零部件装配性能的尺寸应直接标出，如轴孔中心距、嵌入式端盖其箱体沟槽外侧两端面间的尺寸等。
同时标注尺寸时要考虑铸造工艺特点，木模多由基本形体拼接而成，故应在基本形体的定位尺寸标出后，再标注各部分形体自身的形状尺寸。
重要配合尺寸标出极限偏差。机体尺寸多，应避免遗漏、重复、封闭。
3、形位公差 按表面作用在下列荐用表数值中查阅 4、表面粗糙度按表面作用在下列荐用表数值中查阅 5、技术要求
（1）清砂、时效处理。
（2）铸造斜度及铸造圆角。 （3）内表面清洗后涂防锈漆。 （4）其它。
六、编写设计说明书
设计计算说明书既是图纸设计的理论依据又是设计计算总结，也是审核设计是否合理的技术文件之一。因此，编写设计说明书是设计工作的一个重要环节。 设计计算说明书要求计算正确、论述清楚、文字简练、书写工整。
设计计算说明书应包括有关简图，如传动方案简图、轴的受力分析图、弯矩图、传动件草图等，引用的公式、数据、应注明来源、参考资料编号、页次。
用16开纸书写，标出页次，编好目录，做好封面，最后装订成册。 设计说明书主要内容大致包括： 1、目录
2、设计任务书 3、传动方案分析 4、电动机的选择
5、传动装置运动及动力参数的计算 6、传动零件的设计计算 7、轴的计算
8、滚动轴承的选择和计算 9、键联接的选择和计算 10、联轴器的选择
11、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择
12、参考资料（资料编号、书名、主编、出版单位、出版年） 书写格式示例：
计算及说明 四、设计部件绘制装配图 1、轴系部件设计 （1）轴承类型的选择 （2）传动件 （3）轴 1）轴的结构设计
主要参数： 结果