5.4 预应力锚索
5.4.1 工艺流程
工作面开挖→孔位定位→钻机就位→成孔与钢绞线安放→锚筋制作→浆液制作→注浆→张拉、锁定等步骤。 5.4.2 预应力锚索施工要求
1）预应力锚索施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于20m。下层土开挖时，上层的锚索必须有14天以上的养护时间并已张拉锁定。
2）预应力锚索采用旋喷桩，钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°，桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。
3）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。
4）水泥掺量为25%，水灰比为0.8~1.0,水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
5）一般区段旋喷桩注浆压力为20MPa，水平提升速度为0.25m/min；扩大头区段注浆压力为25MPa，水平提升速度为0.15m/min，保证扩大头区域长度不小于2.0m，直径不小于800mm。
6）正式施工前，对于第一层锚索，先试成桩3根，以确定施工参数，待该3根桩养护14天后，进行锚索基本试验。
7）旋喷桩施工后应立即插入3/5根?15.2钢绞线，一般间隔不超过3h；钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。
8）筋体应放在桩体的中心上，待搅拌桩养护一定强度后，在钢绞线上施加预应力后锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固
9）筋体采用3/5根?15.2钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为1860MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成。预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度，第一道锚索张拉段长度不小于700mm，第二~三道锚索张拉段长度不小于1000mm。
10）锚头用冷挤压法对锚盘进行固定；三轴搅拌桩、旋喷桩及圈梁强度达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定；张拉锁定荷载为拉力设计值的0.8倍，锁定值详见相关图纸。
11）锚具采用OVM15系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术觃程》（JGJ85-2002）。
12）采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定；正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、75％、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。锚索施
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工应跳打，张拉应间隔进行。 5.4.3 施工步骤 ⑴工作面开挖
锚索施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按锚索设计标高为准低于标高面向下50cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意图如下图。
⑵孔位定位
根据设计标高，用水准仪测出第一排锚索标高线，再用卷尺在该标高线上放处具体的孔位，用竹签做出标记。 ⑶钻机就位
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应与罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。 ⑷成孔与钢绞线安放
采用旋喷钻机成孔，带水钻进，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。 ⑸锚筋制作
锚筋体采用3/5根Φ15.2钢绞线制作而成，钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成。第一道锚索张拉段长度不小于700mm，第二、三道锚索张拉段长度不小于1000mm。 ⑹浆液制作
浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8～1.0，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。 ⑺注浆
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一般区段旋喷桩注浆压力为20MPa，水平提升速度为0.25m/min，扩大头区段注浆压力为25MPa，水平提升速度为0.15m/min。保证扩大头区域长度不小于2m，直径不小于800mm。 ⑻张拉、锁定
锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。三轴搅拌桩、旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到80%后方可进行拉张锁定。张拉锁定荷载为拉力设计值的0.8倍。
锚具采用OVM15系列，采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定，正式张拉前先用20％锁定荷载预张拉两次，再以50%、75%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110％锁定荷载，在张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。锚索施工应跳打，张拉应间隔进行。 5.4.4 预应力锚索基本试验及检测要求
5.4.4.1锚索正式施工前应进行基本试验，以确定锚索的极限抗拔力（不小于荷载标准值的1.8倍）：
a）检测数量：桩锚总数的5%，且不少于3根； b）锚索养护期：14天；
c）加载方法：分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间应符合协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求；
d）最终加载量应达到土体破坏； e）我司将根据最终试验结果对锚索设计进行复核。 5.4.4.2锚索施工完成后应进行验收试验：
a）检测数量：锚索总数的5%，且不少于3根，检测位置由建设、监理单位现场随机确定；
b）锚索养护期：14天；
c）加载方法：分级加荷，加荷等级和位移观测时间应符合协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求；
d）最终加载量：内力设计值的1.4倍。
5.5 混凝土圈梁
5.5.1工艺流程
工法搅拌桩顶采用规格为12003800的混凝土圈梁，圈梁混凝土等级为C35，主筋保护层厚度为35mm。
工艺流程为：开挖工作面→钢筋工程→模板工程→混凝土施工等步骤。 5.5.2 钢筋混凝土圈梁构件施工要求
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1、钢筋混凝土圈梁应连续浇筑，不宜设缝。
2、钢筋锚固长度不得小于35d，锚索节点1.0m范围内加密至间距100mm。 3、纵向受力筋应采用焊接方式，双面焊时焊接长度不得小于5d，且同一截面内钢筋焊接面积不得大于总面积的50%。
4、允许偏差：混凝土构件截面尺寸为+8mm，-5mm；圈梁顶面标高偏差±30mm；水平轴线偏差≤30mm。
5、钢砼构件的施工应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的相关规定。
6、钢砼构件施工时应根据相关设计图纸，制定施工方案，并经相关各方认可后方可施工。 5.5.3 施工步骤 ⑴开挖工作面
根据图纸进行放线，检查沟槽的开挖宽度和深度及沟底的平整度。桩顶应凿至新鲜混凝土面，必须清理干净残渣，浮土，积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱。 ⑵钢筋工程 ①施工准备
a、钢筋作业前认真熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑施工条件，考虑通长钢筋与钻孔桩主筋交汇处相互穿插；
b、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作；
c、施工作业前执行交底制度，认真熟悉结构设计及规范要求，翻样、绑扎前钢筋工长组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。 ②钢筋接头
通长钢筋采用电焊连接，箍筋采用绑扎。 ③钢筋加工
a、钢筋加工场设在现场加工；
b、钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工；
c、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检验，其几何尺寸是否符合要求；
d、半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放，挂牌标识，切忌乱拿、
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乱拖、乱用。 ④钢筋绑扎
严格按图纸要求施工，每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固。 ⑤钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数间距、搭接长度、焊接质量，保护层厚度等做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序。 ⑶模板工程
①临基坑一侧采用木模，背基坑一侧采用砖模；
②施工过程中，随时复核模板的刚度及表面平整度、几何尺寸，施工完后须再次全面复核，办理预检，控制拆模时间。 ⑷混凝土工程
①混凝土采用商品混凝土 ②混凝土施工工艺流程
作业准备（钢筋、模板已验收）→混凝土开盘鉴定、浇灌申请已办妥→混凝土浇灌、振捣 → 混凝土养护
5.6钢腰梁制作、安装及回收
5.6.1腰梁制作
本工程采用工32a型槽钢，连接方式为采用钢板（600*280*20）满焊连接，钢板之间的连接焊缝间距不应小于2m。钢绞线从两根槽钢之间穿过，腰梁与锚具之间采用三角垫块（350*350*20）满焊连接。上下槽钢间采用缀板（350*50*10）连接，间距1000mm。 5.6.2腰梁安装
①钢铰线露于钢腰梁外长度不小于1000mm，钢绞线要穿过钢围檩与其成90度角。 腰梁安装时尽可能保持水平（可采用拉线法去定需要修整部位）；锚桩预应力锁定后，腰梁与墙面有空隙的地方用木块等塞紧敲牢，要求必须将木块贯穿腰梁确保腰梁与围护墙面紧贴受力均匀；
②施加预应力前，检查锚桩孔位是否在同一水平面上；
③施加预应力时必须将垫板与腰梁平齐，安放锚具锁片时将两锁片同步放入，不允许一高一低；
④上下相邻两道腰梁的接头位置错开不小于2m；
⑤若基坑存在阳角，则该处的腰梁必须采用整根双拼工字钢，确保刚度；为减小 5.6.3腰梁回收
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