龙港镇山湖路A地块工程 钻孔灌注桩施工方案
注：1、围护桩采用跳跃式间隔施工，工程桩成孔间距应大于4倍的桩径且砼浇筑时间大于24小时。
二、测量定位及护筒埋设
测量仪器及工具详见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 全站仪 电子经纬仪 水准仪 塔尺 大卷尺 钢卷尺 对讲机 遮阳伞 测量绳 规格及型号 RTS-822A ET-02 DS-32(1台） 5m 50m(田岛） 5m（田岛） ST830 普通遮阳伞 80m 数量 1 1 1 3 2 10 2对 1把 16条 备 注 控制点测设及复核 控制点测设及测量 高程测量 高程测量 放线测量 尺寸测量及复核 测量通讯联络 保护仪器、减少误差 孔深及沉渣测量 1、围护桩桩测量放线
围护桩根据图纸计算围护桩中心线各拐点坐标，使用全站仪对各拐点放样并撒出沟槽开挖的白灰线。使用挖机PC120挖机将沟槽挖出，漏出黏土层。沟槽开挖完毕后重复对各拐点进行放样并将拐点进行带线连接，使用50m的卷尺按照围护桩的间距进行定位。
2、工程桩测量放线
根据本工程建筑总平面图纸给出的轴线交点坐标，在桩位置平面布置图上建立坐标
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系，计算出建筑总平面图上的已知轴线交点坐标进行校对，确保准确无误。按照工程桩位置及相关尺寸，布设工程桩桩位控制点，引测施工水准点，计算桩位坐标，由桩位坐标和基准控制点坐标，反算出方位角和距离，绘制桩位测设控制图。现场定位放样时一定要进行校核检查，确保定位放样精度满足要求。根据工程桩施工图，由测量人员测定桩位，其偏差不得大于20㎜。桩位测定后经过复验桩位中心、标高无误后，方可进行桩孔埋设护筒。根据现场情况，测量定位分两次进行详见以下流程图：
护筒埋设：护筒采用钢制护筒，护筒有固定桩位，引导钻进方向，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出地下水位的作用。护筒采用5～6mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大100～150mm。护筒长度以护筒插入土层要大于1.2m左右，顶端高出地面200mm。护筒埋设后要校核护筒位置是否正确，校正后的护筒外周边的土，要进行压实处理。
埋设护筒 项目部复测验收合格 二次精确定位 挖出矿渣、换填素土 初步定位 建站、校准后放样 计算桩位坐标 桩坐标输入全站仪 三、泥浆制备及使用
泥浆制备：钻孔灌注桩在粘土层和淤泥层中，为了防止孔壁坍塌或缩颈，采用粘土进
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行造浆。钻机在成孔过程中，应经常测定泥浆比重以及粘度，如果泥浆性能不能够满足要求，要及时的掺入优质泥浆以及纯碱或碳酸纤维素等外加剂。泥浆制备主要性能指标要求：重度1.15～1.25，粘度20～25s，泥皮厚度1～30mm/min。
泥浆使用：施工前先进行试成孔，根据场地试桩成孔情况，再选定泥浆的各项指标。调制泥浆时应先将粘土或膨润土加水浸透，然后再用搅拌机或人工拌制均匀，符合要求后方可使用。
四、钻机就位
钻机就位时必须平正稳固，位置正确，并始终保持钻杆垂直，钻孔过程中应经常检查钻机平整度，保证孔斜率不超过0.5%。钻机下部要铺设枕木及滚筒，以保证受力均匀并方便移位。钻机移至桩心四周垫实整平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，做好泥浆池循环槽沟，连接好泥浆循环系统，具体操作顺序为：
泥浆池→泥浆泵→皮管→主钻杆上水龙头→主钻杆→钻杆→孔底→孔口→砂石泵→管路→泥浆沉淀池→泥浆池
（1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻到刃脚1米后，可按土质以正常速度钻进。
（2）如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆继续钻进。在钻进过程，根据地质变化情况，及时调整钻进参数控制好泥浆比重。
（3）钻进须接卸钻杆时的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成。钻进过程中不得随意提动孔内钻具并且要掌握好钢丝绳松紧成度，以减小钻杆晃动。钻进过程中如泥浆有损耗、漏出，应予补充，并按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
（4）为避免钻杆受压弯曲，扩孔率增大的现象，采取减压钻进。钻压一般控制在10-20Kpa，转速40-60R/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，钻压的调整方法一般在大吊钩滑车组的钢丝绳终端设一电阻式拉传感器，传感器输出电压信号传给操纵室中的电子称，钢丝绳拉力达到一定值时，电子称就给出信号，提升大钩的卷扬机会自动松绳，钻头则自动给进。
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（5）灌注桩进入设计长度后，要及时做好记录，会同监理、业主进行现场确认。成孔至设计孔深合格后，转入下道工序施工。
五、回转清孔
本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。下好钢筋笼、导管后，再进行第二次清孔。利用导管注入清泥浆再次进行正循环清孔，同时补给性能比较好比重相对较低的泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，使孔底沉淀物及稠泥浆托出孔外。同时使孔内泥浆及沉渣厚度等各项指标均达到规范标准，确保钢筋与混凝土的粘结强度。清孔后验收须经监理工程师认可，并认真作好清孔验收记录。
六、钢筋笼的制作及安装
1、钢筋笼制作
材料要求：进入钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499标准，进场时有专人验收，并进行抽样检验，不合格者严禁使用。钢筋堆放场地应平整，不受雨水、泥浆等浸渍，对有损失或锈蚀的严禁使用。
材料检测：钢筋原材料按每60吨或每批进场为一批送检，每增加40吨（或不足40吨的余数）增加一个拉伸试样和弯曲试验式样。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检测不合格不能使用。焊接材料要根据设计要求选用，焊条要有出厂合格证，使用前要进行试焊并进行抗拉、抗弯检测符合要求后方可使用。钢筋笼焊接测试按规范要求每300头取一组做抗拉力学测试。
钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须严格按照设计图纸尺寸进行加工制作，节长视原材料长度确定，最后一节按笼长确定。钢筋笼筋笼分2至3段制作时，制作前主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块。
钢筋焊接：电焊工必须持证上岗，钢筋焊接焊缝应平直饱满，焊缝长度应符合规定要求，焊缝宽度不小于0.7D厚度不小于0.3D。箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定。厚度不小于0.3D。箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点
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焊固定。
钢筋笼堆放：成型钢筋笼应该堆放整齐，堆放及运输过程应避免变形，主要是避免局部受力弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整场地上堆放不得超过三层。
钢筋笼制作容许偏差：保护层的厚度和布置方式，按设计要求进行布置，钢筋笼的制作偏差见下表：
项目 直径 主筋 螺旋筋间距 总长 ±20mm ±50mm 允许偏差 ±10mm ±10mm 2、钢筋笼的安放
桩钢筋笼按照9m一节，现场采用拖车运输，钢筋笼运输至现场后不能直接放在地上，应提前放好枕木，将钢筋笼堆放在枕木上，确保钢筋笼的清洁。
I、在下钢筋笼前，采用测孔器对成孔质量进行检测，符合规范及设计要求后再安放钢筋笼。钢筋笼骨架在加工场加工成型，运到现场分节组装，钢筋表面应洁净，不平直钢筋应调直。安放钢筋笼之前对钢筋笼要进行质量验收，并且按设计和规范要求控制好钢筋笼保护层。
II、钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻上提旋转再慢慢下放，后一节依此入孔，直至最后一节。焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。
III、钢筋骨架用吊机或钻机本身分节吊放，钢筋笼安放时要保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁。下插过程中要观察水位变化，如下插困难，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐步下放。
IV、节间连接采用电焊搭接，为缩短焊接时间，每个孔口配备二台电焊机同时进行焊接，尽可能加快钢筋吊放速度，减少孔底回淤。钢筋孔口对接时，接头要焊平，以免卡挂导管。钢筋笼搭接焊采用单面焊，焊缝有效长度要满足10d要求，焊缝要饱满，并且要50%错开搭接，钢筋错开的长度满足35d且不小于500mm。
V、钢筋笼的顶面和底面标高，应符合设计要求，全长误差不大于±5cm。笼顶标高允许误差±10cm，笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。
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