龙港镇山湖路A地块工程 钻孔灌注桩施工方案
因，并采用相应措施处理后方可继续钻进。
钻孔深度必须要达到设计长度，终孔后必须要进行孔深检测，检测方法采用量钻具（钻杆）或用专用测绳进行检测，达到设计深度后，由施工单位报监理现场测定孔深，符合要求后方可终孔。
成孔时采用原土造浆护壁，根据钻成孔情况来定，必要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥层钻进时，泥浆比重应控制在1.15～1.25。钻进、提升钻具，因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到溢流口，防止塌孔，要保持孔壁的完整性。
进入现场的钢筋必须要有出厂质保书和试验报告单，进场时必须要有专人验收，并且进行抽样检验，不合格者严禁使用。钢筋堆放场地应平整，不受雨水、泥浆等浸渍，对有损失或锈蚀严重的钢筋要严禁使用。钢筋原材料按每60吨或每批进场为一送检批。焊条要有合格证和质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，钢筋笼的每节长度，视原材料长度以及最后一节钢筋笼的长度来定。钢筋笼的制作必须在专用控制台架上制作成型，要避免局部弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整场地上，堆放高度不得超过三层。
钢筋笼焊接测试按每300头，取一组做抗拉力学测试。电焊工必须持证上岗，钢筋笼保护层的厚度应满足设计要求，钢筋笼导正保护采用Φ100mm砂浆圆饼，每3m设置一组，且每组3个圆饼要呈90度竖向间隔布置。
第四章 桩的质量控制要求
一、桩位控制措施
桩位定位：根据图纸计算出桩位坐标，使用RTS-822A全站仪对桩进行精确定位，测量误差应不超过±5mm。桩位中心打入钢筋做好标记，由监理建设单位复验符合要求后确定，确保桩位偏差满足要求。铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。
挖埋护筒前，由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于1.5m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。护筒应比自然地坪高出10cm，
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防止清孔返出泥块回落孔内。埋设时要校正内护筒的垂直度，确保高桩部位垂直。
钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具《开孔令》方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装要稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。
二、桩径的控制措施
在设备选择时，应采用同心度好、单腰带笼式多翼钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。桩径的控制主要要控制钻头的直径，钻头直径在开钻前要认真检查钻头直径是否符合要求，不符合要求时必须要停止使用。钻孔时要保持钻机平稳适度，若钻机抖动要查明原因，并采用相应措施处理后方可继续钻进。
在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。由于②层为淤泥质、流塑性土层，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。
三、孔深控制措施
做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质量员复检机上余尺并与《开孔令》中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。
孔深控制分别按照设计深度确定，丈量钻具或用专用测绳测定孔深的方法核定孔深。孔底沉渣厚度的控制要在下完导管后，进行第二次清孔，其方法采用正循环清孔，当测得沉渣厚度≤50mm时尽快灌注混凝土。
四、桩孔垂直度控制措施
严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用单腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。
在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转／分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对
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中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/100。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。
五、孔径控制措施
在设备选择时，应采用同心度好、单腰带笼式多翼钻头笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台以减少因钻头晃动而产生的超径。
在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。由于②层为淤泥质、流塑性土层，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。
六、孔壁稳定性控制措施
成孔时采用造自然浆护壁，必要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥、淤泥夹细砂、淤泥质粘土、粉质粘土混碎石等层钻进时，泥浆比重应控制在1.20-1.30。钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到注溢流口，防止塌孔，保持孔壁的完整性。
七、清孔及孔底沉渣控制措施
钻进到设计孔深后，钻具在原位慢速回转、换浆、排渣，进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出及沉淤小于15cm为终止标准。混凝土浇筑前须进行二次清孔，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，沉渣小于5cm后方可进行混凝土灌注。
沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测渣或清孔。清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。
桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.0小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22－25秒。
二次清孔利用3PNL泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，混凝土灌注
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前的泥浆密度控制在1.10~1.15，粘度控制在19－21秒之间，保证沉渣小于50mm。
八、钢筋笼的制作质量保证措施
进入钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499标准，进场时有专人验收，并进行抽样检验，不合格者严禁使用；钢筋堆放场地应平整，不受雨水泥浆等浸渍，对有损失或锈蚀的严禁使用。钢筋原材料按每60吨或每批进场为一批送检。检验要在监理的见证下下料送检，每次取两组6根做物理抗拉、抗弯强度试验。符合要求后方可使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
要严格按照设计图纸加工钢筋笼，钢筋笼主筋位置，要用钢筋定位支架控制受力钢筋等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，钢筋笼节长要视原材料长度确定，最后一节按笼长定。
钢筋笼的制作必须在控制台架上成型，避免局部弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整场地上，堆放不得超过二层。保护层的厚度按设计要求50mm设置。该工程钢筋笼直径：直径800mm桩，钢筋笼有效直径700mm。直径1000mm桩，钢筋笼有效直径900mm。
钢筋笼焊接力学测试，按每300头取一组做抗拉力学测试。电焊工必须持证上岗。钢筋笼导正保护采用Φ100mm砂浆圆饼，每4.5m一组，每组3个，90C0圆周竖向相隔布置。
九、钢筋笼安装质量保证措施
在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。钢筋笼安装采用吊车配合安装，下钢筋笼要缓慢进行，第一节钢筋笼放入后要用钢管卡住与第二节钢筋笼垂直连接，连接时主筋要上下对齐，钢筋笼入孔前要检查上下笼要保持同心。
孔口用2台焊机同时焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证钢筋笼垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。钢筋焊钢筋连接要相互错开百分之五十，错开长度满足35d且不小500mm，主筋的焊缝长度按照规范要求单面焊10d。
钢筋笼放入孔时，要详细检查钢筋笼焊接是否符合规范要求。并现场取样作焊接力学试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，
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然后徐徐放入，避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用2根与主筋等径钢筋，吊环采用C14mm钢筋，环径25cm。
第五章 施工计划及设备安排
一、施工准备
（1）认真研究基坑支护设计及工程桩图纸，并参加施工图纸的会审，熟悉设计技术要求，对施工场地地质条件和钻进特点进行详细分析，对于图纸中存在的问题，要和设计联系及时解决在施工之前。
（2）对支护排桩及工程桩施工图纸要进行桩位分类编号，每台桩机施工哪些桩位要在图纸上标明并上墙，以便于及时掌握施工情况。施工前需要对施工各作业人员进行技术交底。
（3）将支护桩所用钢筋主材，要提前送检复试，采用的商品混凝土，要提前同厂家联系，进行水下混凝土配合比设计。
（4）桩机组装就位后，要进行试运转，要提前检查设备的运转情况，要保证各种机械设备在施工中能够正常运行。
（5）每台桩机施工行走路线，按照方案编号指定路线，间隔跳打的方法进行施工，围护桩采用隔3打1的方法进行施工；工程桩施工时，桩间距不得小于4D且相邻桩浇筑完成时间不小于24小时。
二、施工计划安排
本工程桩基部分总根数共计1329根，其中围护桩、高压电塔加固桩共计259根，3#地下室及4#冷库房工程桩共计259根，除去试桩8根剩余251，合计510根计划同时施工用时26天完成。
围护桩及高压电塔加固桩长分别为16.25、25.8、14.9、15.7、14.4米不等，计划采用4台桩机，计划每台每天平均2.5根桩，于是：259/4X2.5=25.9天，取整数为26天。
3#地下室及4#冷库房工程桩有效桩长56m，计划采用13台桩机，计划每台每天平均完成1.6根桩，251/10X1.6=15.6天，取整数为16天。以上钻机按照先后循序转入右侧地下室工程桩施工，此部位工程桩共计811根，除去试桩11根，剩余工程桩共计800根，有效桩长56m。计划每台每天平均完成1.6根桩，(800-1.6X10X100)/14X1.6=28.6天，取整数
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