龙港镇山湖路A地块工程 钻孔灌注桩施工方案
3、安放导管二次清孔
I、混凝土灌注采用直升导管法施工，导管在孔位附近先分段组拼，再逐段用在孔口拼装放入钻孔内。导管吊入下沉时，应保持位置居中，防止卡入钢筋笼碰撞孔壁，导管采用φ250丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。
II、采用铁板做为隔水栓，待初灌量满足设计要求后一次性灌入。导管安放符合要求后，要立即进入二次清孔，二次清孔泥浆比重控制在1.1以下，孔底沉渣厚度不大于5cm。符合要求后，即可进行下道工序混凝土浇注施工。
七、混凝土浇筑
1、混凝土初灌量的确定
第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，首批混凝土开导管时贮料漏斗中必须要储备一定数量的混凝土，以保证首批混凝土能完全排除导管内的泥浆，并使导管出口埋于至少0.8m深的流量混凝土中。因本工程桩直径为600mm和700mm，混凝土初灌量体积计算公式如下：
??v??HD?HE??D2?h1.d2 44桩径600mm：
??1.15?(63.3?1.3)??v??0.5?0.8??0.62????0.252?1.80m3
?42.4??4桩径700mm：
v??0.5?0.8???2?1.15?(63.3?1.3)??23?0.72????0.25?1.93m?42.4??4
围护桩径900mm：
v??0.5?0.8???2?1.15?(27?1.3)???0.72????0.252?1.43m3 ?42.4??4式中:
d—导管内径；HD—导管中至孔底距离，一般为0.3～0.5m；HE—导管埋深≥0.8m；D—钻孔直径；h1—孔内混凝土到达HE时,管内混凝土柱与管外水压平衡所需高度(m)；h1=Rw×HW/RC；Rw—泥浆比重（一般取1.15）；RC—混凝土比重（一般取2.4），HW—桩孔内泥
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浆的重深度（本工程桩取值为62m，A900的围护桩取值25.7m）。
2、导管安放及混凝土浇筑
I、二次清孔前要做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在10～15min内浇入第一斗混凝土，首批混凝土开导管时贮料漏斗中必须要储备一定数量的混凝土，以保证首批混凝土能完全排除导管内的泥浆，并且要使导管出口埋于至少0.8m深的流量混凝土中。
II、混凝土采用商品混凝土，强度设计等级为C30，粗骨料不得大于40mm，混凝土由厂家采用混凝土罐车送往工地，放入工地翻斗车，再运至浇灌料斗进入导管送入桩孔内。
III、水下混凝土灌注的初灌量不得少于0.8立方米，刚开浇混凝土时，要保证一次排清导管内的泥浆并封底，在浇筑工程中，导管埋深不宜过深，导管提升时要平稳提升，防止冒笼。
IV、导管在提升过程中要上下窜动两到三次，要确保混凝土的密实性。混凝土浇筑中途不得停顿，灌注过程中，要注意观察管内混凝土下降和孔内泥浆液面的升降情况，及时测量孔内混凝土高程，正确指导导管提升和拆除，保证导管埋入混凝土深度不小于2m，并且不大于6m。
V、为了确保桩顶混凝土质量，钻孔灌注桩浇筑顶高程比设计桩顶高程高>1.5m左右，待土方开挖后再凿至设计顶高程。混凝土灌注完之后及时拔出护筒。
3、混凝土技术要求
I、本工程采用的是商品混凝土，桩基所用的混凝土的砂、石、水泥必须要经过质检中心检测合格后方可使用，砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂，细度模数宜在2.4～3.0范围内，含泥量不得大于3%。
II、拌制混凝土用的碎石应满足水工混凝土施工规范的要求，级配粒径5～25mm，含泥量不得大于1%。
III、水泥采用普通硅酸盐R42.5(525)水泥，品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，运至工地的水泥，必须有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复验。
IV、混凝土施工前，先进行混凝土配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。设计混凝土坍落度要控制在18～22cm范围以内，并且报监理工程师审批，确保现场施工时混凝土合
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格率为100%。 针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点，重点抓好成孔保径、钢筋笼制作吊装以及水下混凝土灌注三大工序，严格成桩质量控制程序，确保成桩质量符合满足要求。
成孔质量控制：成孔时采用造自然浆护壁，必要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥、淤泥夹细砂、淤泥质粘土、粉质粘土混碎石等层钻进时，泥浆比重应控制在1.20-1.30。钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到注浆溢流口，防止塌孔，要确保保持孔壁的完整性。
钢筋笼制作和安放质量控制：要严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，节长视原材料长度确定，最后一节按笼长定。钢筋笼的制作必须在控制台架上成型，避免局部弯曲变形。
钢筋笼安装采用吊车配合安装，下钢筋笼要缓慢进行，第一节钢筋笼放入后要用钢管卡住与第二节钢筋笼垂直连接，连接时主筋要上下对齐，钢筋笼入孔前要检查上下笼要保持同心，孔口焊接时，钢筋焊接搭接连接要错开百分之五十，且要错开1.3倍的搭接长度，主筋的焊缝长度按照规范要求单面焊10d。
钢筋笼入孔时要详细检查钢筋笼焊接是否符合规范要求。并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
浇筑质量控制：导管离孔底距离不大于0.5m。混凝土初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面0.8m以上。灌混凝土应紧凑地连续不断地进行，并且及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。提动导管时应使导管保持在桩孔中心，以防止挂碰钢筋笼。为保证桩顶部混凝土的质量，混凝土超灌量，应能使夹泥的混凝土全部翻出孔口为止。本工程混凝土超罐量按照设计要求确定。
成桩质量的控制，主要控制好钻孔成孔质量、钢筋笼绑扎和安装质量、混凝土浇筑质量的控制。控制好成桩质量，就必须要控制好工序质量，成桩工序质量的具体控制内容详见成桩质量控制图。
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14 桩位符合要求 桩径符合要求 钻孔成孔质桩孔垂直度符合孔深符合要求 清孔、沉渣符合材料检测符合要钢筋笼制作尺 成桩质量钢筋笼质量寸偏差符合要求 钢筋笼安放偏差 垂直度符合要求 商品混凝土配 混凝土塌落 龙港镇山湖路A地块工程 钻孔灌注桩施工方案
八、质量要求
1、材料质量要求
围护桩所用的钢筋、商品混凝土中的水泥、砂、卵石必须要符合设计和规范规定要求，不符合要求严禁使用。
水泥采用强度为R42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，混凝土石子粒径为5～40㎜的卵石，且含泥量不得大于1%，水应用自来水或不含有害物质的洁净水。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，要有出厂证明书及复试报告，所有工程材料必须经过试验合格后方可使用。
2、施工质量要求
施工前应复测基线、水准点，严格按工程设计图纸放样定位，桩位中心打入钢筋头并做好油漆标记，由现场监理单位复监，并符合要求后最终确定，确保桩位偏差满足设计要求。
埋设护筒必须按桩位标记正确埋设，用十字交叉法对准桩位中心与护筒中心，护筒中心与桩位中心偏差<20mm，护筒应选用内径比桩径大100mm～200mm的钢护筒，埋设时要校正护筒的垂直度，确保桩部位垂直。
桩径的控制关键是要控制钻头的直径，钻头直径在开钻前要认真的检查钻头直径是否符合要求，不符合要求必须停止使用。钻孔时要保持钻机平稳适度，若钻机抖动要查明原
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