永久中心标板永久基准点 中心标板制作图
5.1.3垫板施工
主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸
垫板总承力面积的计算： A=C［（Q1+Q2）/R］×109（mm2） 式中 A——垫板承载总面积（mm2）；
C——安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=2； Q1——设备自重作用在垫板组上的负荷与工作荷载（kN）； Q2——地脚螺栓拧紧后的紧固力（kN）； R——基础混凝土的抗压强度（Pa）。
平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于三分之二以上。底座和斜垫板的接触要求同上。平垫板中间应设计有排气孔。
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斜垫板加工斜度一般取1：50
严格计量座浆材料的配合比和试块的强度检验，并提出报告检验单。
座浆材料配合比选择
材 料 重量比 无收缩水泥 1 砂 1
座浆试块的抗压强度试验要求
时 间 抗压强度 R1（1天） 25MPa以上 R3（3天） 40MPa以上 R7（7天） 50MPa以上 碎石（5～20mm） 1 水 0.23～座浆垫扳标高的确定：首先应量好设备底座的实际加工尺寸，比如设备底座的实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。
斜垫板按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。
每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。
座浆垫扳埋设要求示意图：
长度方向L+40mm 宽度方向B+40 2-5mm 50-80mm
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根据垫板埋设示意图确定该设备座浆模板的规格尺寸,模板采用厚度δ=6mm的花纹钢板。 5.1.4设备的定位及调整
1)设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。
另一种方法是摇臂测量法，该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。如辊道的辊子、活套辊、卷取机卷筒等安装时用此方法。
2)设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据永久性基准
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点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。
标高的测量按方法，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
3)设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。
①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。
②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。
4)设备的铅垂度调整
设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。
在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，
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为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。 5.1.4安装总作业程序
根据施工规范、以往的设备施工经验以及结合本标段工程的特点，给出本次设备安装作业通用流程图，见下。
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