标高 中心线（基准轨） 两轨平行度 立式活套导向轨道 中心线（横向） 中心线（纵向） 垂直度 标高（轨道上表面） 中心线 托辊水平度 摆动门 关门时极限位置 轮胎辊传动中心线 轮胎辊标高 轮胎辊水平度 标高 中心线 活套辊 水平度 与纵向中心线的垂直度 标高 中心线 活套卷扬机 卷筒水平度 卷筒与轧制中心线垂直度 ±1.00 ±1.00 ±1.50 ±1.50 ±2.00 ±1.00 ±1.00 ±2.00 ±2.00 ±2.00 ±1.00 ±1.00 ±1.00 1.00/全长 0.50/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.20/1000 0.30/1000 0.10/1000 0.30/1000 5.6炉子部分设备安装 5.6.1设备简述
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炉子段设备位于热镀锌机组中央，这段设备的主要作用是对带钢进行退火，即退火炉段完成预热、加热、均热、快速冷却、均衡，然后带钢进入锌锅镀锌。
此工艺段位于热镀锌机组中央，且两条镀锌机组并排放置，绝大多数设备结构安装属高空作业；又涉及到多种专业同时施工，交叉施工多，施工难度较大；行车仅有一台，这就需要合理安排施工工序，如前所述。 5.6.2退火炉安装
№.1CGL与№.2CGL机组均采用立式连续退火炉工艺布置基本相同，№1CGL机组连续退火炉由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段和均衡段六部分组成，其结构设置为4列13线，全长约70m，高度达27m。№.2CGL机组连续退火炉由预热段、加热段、均热段、均衡段和出口锌鼻子六部分组成，其结构设置为4列8线，全长约40m，高度达27m。退火炉是整个热度锌机组的心脏，其结构及设备安装为机组重点。
1.退火炉安装顺序（见下页框图） 2.炉体钢结构安装
炉体钢结构安装分两段进行。根据安装实践经验，结构采用线外分段组对拼装，形成稳定的框架结构，然后采用行车吊装就位。
根据车间工艺布置选择线外组对临时场地，№.1CGL可以入口清洗段为临时组对场地，№.2CGL以№.1张力辊和带钢托辊段为临时组对场地，要求这两段部分设备暂时不安装，利用型钢或管材，根据分
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炉子段设备安装施工工序 炉底板安装 基础验收 中心标板基准点 埋设 基础座浆 炉底部钢结构 预组装 炉底部钢结构 安装调整 炉底部各层梯子平台栏杆安装 底层炉壳安装 中间层炉壳 安装 炉上部钢结构预组装 助燃、循环、排烟 风机安装 管支吊架预制安装 顶部炉壳 安装 炉上部钢结构安装 调整 热交换器安装 排烟管道安装 炉壳调整封闭 焊接 炉上部各层梯子平台栏杆安装 空煤气管道 安装 炉底砌筑， 炉体保温 循环水管道安装 氮气及保护气体 管道安装 炉辊安装调整 A B 第 33 页 共 99 页
A B 炉辊、隔热板安装 蒸气及压缩空气管道安装 炉各段辐射管加热元件安装 各种介质管道 吹扫试压 冷却段风箱安装 炉辊、风机单体试运转 炉 体 封 闭 炉体气密试验 烘 炉 联 动 试 运 段后结构尺寸设置临时组对平台，整个平台高度要基本保持一致。
结构的组对拼装先底层后上层，由炉子的出口侧至入口侧的顺序进行，形成2列2线框架单元后进行吊装。随着框架单元就位，安装其之间的连接结构和操作平台，以保证其安全性。见炉结构吊装示意图。
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底层结构安装后，应按施工规范要求进行调整，合格后方可进行炉壳及上部结构安装。 炉体结构安装精度（GB50205-2001） 单位mm 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 中心线 标高 柱垂直度 主体结构整体垂直度 主体结构总高度 主体结构整体平面弯曲 允许偏差 ±3.0 ±2.0 H/1000 全高应≤35.0 备 注 H/2500+10.0 且不应大于50.0 ±H/1000 L/1500 且不应大于30.0，不应小于－30.0 且不应大于25.0 3.炉壳安装
根据以往经验，炉壳为单片供货形态，在现场组对，在炉底层结构安装调整后，即可进行炉壳的安装。首先将炉底板就位，并调整其中心、标高、检查其平面度，然后将炉壁的定位线标注在炉底板上，并在底板上焊若干定位角铁，炉壁根据它们吊装就位，炉壁相互间用螺栓连接。
采用在炉壁顶部挂设垂线的方法调整、检查炉壁的垂直度，以炉壁上的炉辊装配孔中心为基准调整、检查炉壁的中心位置和标高，同时检查在炉壁上是否存在鼓肚变形，若存在应采用千斤顶来调节。炉壁调整完毕后，在炉壁和结构之间焊上一些临时支撑架，用于稳定炉壳，并对炉壁之间及炉壁与炉底之间的接口进行密闭焊接。最后安装上正式炉壳支撑架，再拆下临时支架。
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