开挖上下口的测放：根据已布设好的控制点，用全站仪实地施测钉桩，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上下口一定距离）。
2）槽底高程变化分界处的控制：在基坑图上，用不同的颜色涂在不同标高处，并标出各拐点的坐标，需要时用全站仪在现场放出，然后撒上灰线，供开挖时使用。
2、高程控制网的布设
（1）高程控制点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离建筑物大于25m，离基坑回填边线大于15m。为节约成本，埋设的坐标点也可作为水准点。
（2）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。
（3）高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。
（4）高程控制网的等级及观测技术要求
高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如表5.2《水准测量技术要求表》。 3、高程传递 （1）原则及要求
施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。标高传递的要求见表5.3《标高竖向传递允许偏差》。
（2）传递方法
要用悬挂钢尺法将标高传递到基坑内，方法如下： ①高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
②坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。
③土方开挖标高控制
土方开挖快到位时，用300×500×25mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网，在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制方格网，
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以便人工清槽时控制标高。 5.2 护坡桩施工方案
本工程护坡桩为600mm桩径和800mm桩径两种.根据施工经验，600mm桩径采用长螺旋钻机成孔工艺。800mm桩径由于受周边场地影响采用人挖桩的施工工艺。
1、长螺旋成孔工艺流程见下图。
钢筋进场检验钢筋笼制作钢筋笼运输笼内套震动管桩位放点长螺旋钻机就位钻 孔压灌混凝土钻机移位吊放钢筋笼启动震动器测笼顶位置震动提钢管桩顶混凝土养护选择砼供方提出砼要求运至现场并测试
2、施工要求 1）放线定桩位
使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。
2）钻机就位
采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
3）成孔
采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以
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减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土的准备。
4）底部浇灌超流态砼
超流态细石砼坍落度控制在20±2cm，石子粒径控制在0.5～2.0cm。逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。
5）钻机移位
钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。 6）吊放钢筋笼
钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。
①钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。 ②钢筋笼吊装采用25t汽车吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。
③吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
④吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。
7）震动提钢管
由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30～0.50m，震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1.0m。
8）养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。
5.3 钢筋笼加工方案
1、施工工艺流程详见下图。
检验钢筋笼质量
焊接钢筋笼
检验焊接质量
钢筋检测
检验钢筋质量
钢筋加工
验收钢筋笼 挂牌备用
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2、钢筋进场验收及送检
钢筋运到现场后，向供货方索要产品质量证明书，合格证，检查每捆（盘）钢筋上的标牌、钢筋外观，做好验收工作；及时抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验，合格后方可使用。
3、主筋
按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。 4、加劲筋
制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。加筋箍筋采用搭接焊，焊缝长度不小于10d。
钢筋笼重量大，为保持钢筋笼圆度和移动、起吊过程中不发生变形，钢筋笼制作过程中在适当位置加设支撑，在吊装入孔时拆除。 5.4 锚杆施工方案
1、锚杆施工工艺流程详见下图：
锚杆我们采用螺旋钻机进行成孔，对于土层中的锚杆如出现塌孔情况时，我们采用压浆方式进行成孔或换成套管跟进的锚杆机进行施工。
插送锚杆杆体 灌注水泥浆 拔钢套管 做腰梁 装锚具 张拉
锁定
钻机就位
校正位置及角度 钻孔接钻杆
钻至设计深度
2、锚杆施工工艺要求：
（1）锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.3～0.5m，需要根据钻机及锚杆倾角进行调整，并保证离护坡桩8～10m范围内平坦。
（2）设备选择
根据本工程地层情况，土层锚杆采用国产地质钻机进行施工，砂卵石中的采用套管跟进的工艺进行施工。
（3）锚杆杆体加工与安装
本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。
杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂
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轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
杆体下放时，把注浆管（6分塑料管）插入隔离架中心孔，注浆管头部距孔底50～100cm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。杆体下放中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。
（4）注浆
注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。注浆应慢、稳、连续地进行，直到孔内的液体和气泡全部排出孔外，出口处溢出的泥浆与新浆相同后，再延续1min即可停止；
注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用P.S.A32.5硅酸盐水泥搅拌而成，用BW-250型注浆泵进行注浆，锚杆养护期约为7天，如必要时（如冬季施工）在水泥浆中加入3‰的三乙醇胺早强剂，五天后试张拉，试拉合格后，立即进行全面张拉锁定，以确保下一步施工顺利进行。
每批锚杆灌浆取一组试块，每组六块，进行28天强度试验。 （5）预应力张拉
锚固体强度达到15MPa以上时（一般灌浆后7天）方可进行锚杆的张拉，锚杆张拉宜按对称跳格张拉法顺序进行，考虑邻近锚杆的相互影响。
张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉1～2 次，经调整锚具后，再正式张拉，并按规范对张拉荷载分级。同一类型的锚杆试验不少于3根，根据北京地区的经验，本工程锚杆试验做锚杆验收试验即可，试验最大分级荷载值为设计力值的100%。验收试验合格后，即可对此类型的锚杆进行集中张拉锁定，锁定荷载按照设计要求。 5.5 帽梁施工方案
帽梁施工技术要求：
（1）护坡桩按设计要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。帽梁尺寸为900mm(宽)×500mm（高），剔凿后的桩头主筋锚入帽梁400-500mm。
（2）帽梁钢筋为8?22，箍圈为?6.5@200，箍圈未端弯钩部位交错布置。
（3）帽梁主筋采用绑扎搭接，搭接长度为50D，搭接接头错开距离为1200mm，同一断面接头数量不大于50%。
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