和作业班组相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并做出总结，形成文字材料，及时下发给项目部和作业班组相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我们已经形成了完整、科学的质量会诊制度。 6.5.1
施工质量保证措施
1、组织管理措施
(1)开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。 (2)认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。
(3)严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。整个抗浮桩施工过程中的资料应齐全详尽，由专业资料管理人员负责整理。
(4)采用分区分片质量管理，质检员需对负责区域内的人员、机械、材料、工艺等全方位质量监控，使现场的人、机、料始终处于受控状态。
(5)工程大规模施工前采用样板工程，制定合理的施工质量保证措施，使各区的主要施工管理人员操作规范统一。
(6)制定质量奖罚制度，技术质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。
(7)坚持质量分析例会制度，每周定期组织现场施工人员，分析本周出现的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。
2、桩成孔质量保证措施
(1)施工前应对钢材等原材料进行检测，质量符合国家标准规定后方可使用； (2)施工过程中应对成孔、混凝土灌注、钢筋笼制作安装等进行全过程检查；
(3)钻机移位、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。钻孔时先测量定位护筒高程，计算出钻深并在钻杆做出标记，钻进时设专人检查钻杆深度，保证桩长满足设计要求。
(4)孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求。 (5)施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。 3、钢筋笼加工质量保证措施 钢筋笼加工质量保证措施
（1）钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求。
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（2）电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（3）钢筋工必须认真阅读抗浮桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。
（4）钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。
（5）根据钢筋笼长度，确定分节位置和分节长度，钢筋笼同一截面钢筋接头相互错开，确保接头数不大于50％。
（6）钢筋笼存放
钢筋笼的场地要平整，垫高堆放；存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈；检验合格的钢筋笼要挂牌、编号，防止误用。
（7）钢筋笼吊放
平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。
下节钢筋笼下放入孔后，用铁质横担吊在孔口；吊车起吊上节钢筋笼；上、下两节钢筋笼主筋逐根对正，并使下节钢筋笼的主筋插入上节钢筋笼冷挤压接头内，然后将接头逐个挤压到位；最后在主筋外缠绕螺旋筋。
钢筋笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块，下到设计位置、校正中心后采取措施固定。 （8）钢筋笼质量检验标准，见下表：
项目 主控 项目 一般 项目 序号 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10mm ±100mm 设计要求 ±20mm ±10mm 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 4、混凝土制作及浇筑质量保证措施 (1)优化粗骨料级配。坍落度砼一般采用0.5-1.6cm碎石。 (2)合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
(3)粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰，细度不大于20%。
(4)做好砼随车小票的记录,标明搅拌时间、出场时间、进场时间、浇筑时间和浇完时间；
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(5)对商品砼坍落度要做到每车检查，并做好记录；坍落度小于18cm时，不得使用。 (6)砼严禁自己随意加水，现场存放一定量的减水剂，用以调解砼的稠度。 (7)保持砼灌注的连续性，现场混凝土量满足单根桩用量时方可压灌混凝土。 (8)严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
(9)混凝土灌注结束后，应立即插入钢筋笼。 5、预应力锚杆质量保证措施
（1）土钉和锚杆成孔时，要根据成孔地层选择保证成孔质量的工艺和措施； （2）锚固体要灌浆饱满，充盈系数不小于1.2；
（3）为提高锚杆的抗拔力进行的二次高压注浆，其注浆压力不得小于2.5Mpa； （4）每道锚杆在正式工程锚杆施工前，应选择具有代表性的地层进行不少于2根的抗拔力试验，取得试验结果确定不调整锚杆设计后方可进行正式工程锚杆的施工；
（5）锚固段水泥浆强度大于15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉； （6）锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍； 6、钻孔灌注桩施工质量保障
（1）对定出的桩位进行认真栓桩，并且对桩位进行复检。记录测量数据，对测量结果进行校核，确保准确无误。钻机就位时精心校准、摆放平稳，确保钻头中心和桩孔中心的误差不大于20mm。
（2）钻进时控制好转速和进尺速度，减少钻杆晃动，保证成孔质量。钻出的土及时清理，防止土体落入桩孔内。
（3）钻机移位时，应保护好施工场地的桩位控制桩和水准桩。
（4）钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，成孔达到设计深度后,应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后,填写终孔验收单，方可退出钻机。
（5）混凝土质量符合设计及施工规范。塌落度控制在160～200mm。 （6）导管连接必须牢固，确保密封，严禁漏水；并经检查合格后方可使用。
（7）下入导管时，应测量,确保总长度和导管底部距孔底的要求距离，并做好记录。在下入导管后应再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
（8）在灌注过程中，要有专人测量孔内砼面高度，拔管时必须测量孔内砼面高度，并做好记录，以确保导管埋深，保证桩身质量，单桩砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要
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小于1小时,杜绝断桩事故。
（9）钻孔灌注桩质量检验标准，见下表：
项目类别 主控项目 序号 1 2 3 4 一般项目 5 6 7 8 检查项目 桩位 孔深 垂直度 桩径 混凝土坍落度： 水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 允许偏差或允许值(mm) 30 +300 <1% ±50 160～220 70～100 ±100 ＞100％ +30 -50 检查方法 基坑开挖前量护简，开挖后量桩中心 用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 井径仪或超声波检测，于施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 在距孔底50cm处取样 坍落度仪测定 钢尺量检查 检查每根桩实际灌注量 水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
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第7章
7.1 安全防护、文明施工目标
安全防护及文明施工措施
我公司将严格按照北京市建委创建文明安全工地的标准和要求、北京市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据GB/T28001《职业健康安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）、《北京市建设工程施工现场管理办法》、本企业《职业健康安全管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。 安全生产管理目标
本工程安全管理目标为：工程施工符合国家及北京市有关安全管理规定，确保施工安全重伤及死亡事故率为零，轻伤事故率控制在3‰以内，基坑边坡、临近管线安全稳定无隐患。配合本工地成为“北京市安全文明绿色工地”。 文明施工管理目标
争创“北京市安全文明绿色工地”等相关荣誉称号；
做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化，实现施工现场成为“花园式工地”。 7.2 安全防护、文明施工保障体系及管理制度
安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针， 安全管理工作作为我公司在施工中为重点项目来抓，从公司安全主管部门，对工地安全监督、检查，做到对安全管理工作的逐级控制。
安全防护管理制度 1、安全生产例会制度
每半月项目生产经理主持召开一次安全与文明施工工作例会，项目经理每月至少列席一次。
安全与文明施工工作例会主要总结前一阶段的安全与文明施工情况，布置下一阶段的安全与文明施工工作。
项目每月召开一次安全生产委员会会议，会议中商讨一月以来项目存在的重大安全生产、文明施工及环境保护问题。
2、特种作业持证上岗制度
为贯彻实施《北京市劳动保护监察条例》和《北京市特种作业人员劳动安全管理办法》，加强特种作业人员的劳动安全管理，保证安全生产，特制定本管理制度。
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