湖南涉外经济学院机械工程学部
塑料成型模具课程设计
任务书
机械工程 学部 材料成型及控制工程 专业
题目 注射模课程设计
任务起止日期： 2011 年 4 月 1 日至
2011 年 5 月 20 日止
学生姓名： 陈文 班级： 材料0804班 指导老师： 雷吉平 日期： 系主任： 徐友良 日期： 审查 学部主任： 陈健美 日期： 批准
目录
第一章 绪论 ………………………………………………………………………1 1.1塑料模的功能…………………………………………………………………
1.2我国注射模现 状…………………………………………………………………
1.3塑料模发展趋势……………………………………………………
第二章 零件成型的工艺分析 ………………………………………………………6 2.1塑件分析…………………………………………………………………6 2.2 ABS的性能分析…………………………………………………………………6 2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数………………………………………………7 第三章 拟定模具的结构形式和初选注射机 ………………………………………8 3.1 分型面位置的确定………………………………………………………………8 3.2 型腔数量和排列方式的确定……………………………………………………9 3.3注射机型号的确定 ……………………………………………………………10 第四章 浇注系统的设计……………………………………………………………11 4.1 主流道的设计 …………………………………………………………………11 4.2 分流道的设计 …………………………………………………………………11 4.3 浇口设计 ………………………………………………………………………12 4.4 校核主流道的剪切速率 ………………………………………………………13 4.5 冷料穴的设计及计算 …………………………………………………………13 第五章 成型零件的结构设计及计算………………………………………………14 5.1 成型零件的结构设计 …………………………………………………………14 5.2 成型零件的钢材选用 …………………………………………………………14 5.3 成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………………15 5.4 成型零件尺寸及动模垫板的厚度计算 ………………………………………15 第六章 脱模推出机构的设计………………………………………………………16 6.1 脱模力的计算 …………………………………………………………………16 6.2 推出方式的确定 ………………………………………………………………16 第七章 模架的选择 ………………………………………………………………17 7.1 各模板尺寸的确定 ……………………………………………………………17 7.2 模架各尺寸的校核 ……………………………………………………………17 第八章 排气槽及冷却系统的设计 ………………………………………………18 8.1 排气槽及冷却系统形式确定 ………………………………………………… 18 8.2 冷却系统的设计 ………………………………………………………………18
第九章 塑件成型卡片…………………………………………………………… 第十章 设计心得 ……………………………………………………………
参考资料 ……………………………………………………………………………20
第一章 绪论
1.1 塑料模的功能
模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同， 成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。 因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已 成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料 模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量， 就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方 式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、 表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对 操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般 来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的 “三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全 自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以 模具制造和更新为前提。
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备 被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占 80%。由此可知，推动模具技术的进步 应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。 １.2 我国塑料模现状
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意 等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国 家低许多，约为发达国家的 1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术，已有相当规模的确开 发和应用。在设计技术和制造技