hs1= -1±0.05mm = -1.0500.1mm
hM1= {（1+Scp）Ls1+x1△1}-§z10 = {(1+0.0055)×(-1.05)+0.63×0.1}-0.01670 =-0.993-0.01670mm hs2= -1.5±0.05mm = -1.0500.1mm
hM2= {（1+Scp）Ls2+x2△2}-§z10 = {(1+0.0055)×(-1.505)+0.63×0.1}-0.01670 =-1.45-0.01670mm
式中，X1，X2是系数，由教材查表4-15可知一般在0.5-0.7之间，此处取X1=0.63，X2=0.63
5.3.4 型芯高度尺寸计算。 塑件高度尺寸转换：hs3 = 4±0.1=3.9 0+0.2mm
hM3= {（1+Scp）Ls2+x2△2}-§z30 = {(1+0.0055)×3.9+0.60×0.2}-0.0330= 4.04-0.0330mm
5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 5.4.1定模型腔侧壁厚度的计算
凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，其厚度根据本节参考文献【1】中的刚度计算公式计算。
S = （（3ph 4/2Eαp）1/3 = （3ph4/2Eαp）1/3=（3×1000×25×60
4/2×2.1×10 5×1.08×25）1/3=17.49mm
定模型腔嵌件初定单边厚选22。由于壁厚能满足17.49mm；根据型腔的布置，初步估算模板平面尺寸选用296×396㎜
5.4.2 动模垫板厚度的计算
动模垫板厚度和所选木架的两个垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置，模架应选在296×396㎜这个范围内，查表7-1垫块之间的跨度大约为L = W-W2 = 396 – 2×56 = 284mm。那么根据型腔布置及型芯对动模板的压力就可以计算得到动模垫板的厚度，即
T = 0.54L(pA / EL1δp) 1/3 =0.54×284 (25 ×5425.92/ 2.1×105×396×0.0365) 1/3= 20.56mm 。
动模垫板可按照标准厚度取50mm，满足要求。
第六章 脱模推出机构的设计
6.1.1脱模力的计算 （1） 对于直径为6mm：
因为人=r/t=6/2=3＜10，所以此处视为厚壁筒塑件，由教材式4-26的脱模力为：
F1=2πrESL(f-tan@)/(1+U+K1)+0.1A=245.5N 其中@为0，A=0
（2） （2）对于直径为17mm：
因为人=r/t=8.5/3=2.8＜10，所以此处视为厚壁筒塑件，由教材式4-26的脱模力为：
F2=2πrESL(f-tan@)/(1+U+K1)+0.1A=96.58N （3） (3) 对于直径为6mm：
因为人=r/t=13/3=4.33＜10，所以此处视为厚壁筒塑件，由教材式4-26的脱模力为：
F1=2πrESL(f-tan@)/(1+U+K1)+0.1A=412.13N 式中E—塑件的拉升弹性模量（MPa） S—塑件成型的平均收缩率（%） t—塑件的壁厚(mm)
L—被抱型芯的长度 u—塑件的泊松比 @--脱模斜度
f—塑件与钢材之间的摩擦因数 r—型芯的平均半径（mm）
A—塑件在与开模方向垂直平面上的投影面积(mm2) K1—由人与@决定的因数，K1=2人2/(cos2@+2人cos@) K2—由f与@决定的因数,k2=1+fsin@cos@ F=F1+F2+F3=(245.5+96.58+412.13)N=754.21N 6.1.2推出方式的确定
本塑件结构简单，采用推杆推出方式，根据脱模力计算决定： (1)
推出面积 设2.5mm的圆推杆设置16根，那么推出面积为
A=（πd2）/4=78.5 mm2 (2)
推杆推出应力，根据表塑料模具设计指导2-12，取许用应力（▽）=12MPa ▽=F/A=9.6 MPa〈12MPa 通过上述计算，应力符合要求
第七章 模架的选择
查设计指导手册表7-4得W×L =269mm×396mm及各板的厚度尺寸。
7.1各模板尺寸的确定
（1）定模型腔板 塑件高度为3mm。考虑到模板上还要开设冷
却水道，还需留出足够的距离。故定模型腔板厚度取22mm。
（2）型芯固定板，按模架标准板厚取22。
（3）垫块尺寸 垫块 = 推出形成 + 推板厚度+杆固定板厚度 +(5-10)mm = 56mm ,初步定为56mm。
7.2 模架各尺寸的校核