术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢 品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多， 多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 １.3 塑料模发展趋势
1 注射模 CAD 实用化；2 挤塑模 CAD 的开发；3 压模 CAD 的；
4 塑料专用钢材系列化；5 塑料模 CAD/CAE/CAM 集成化； 6 塑料模标准化。
第二章 塑件成型工艺分析
2.1 塑件分析
（1）外形尺寸 该塑件壁厚为3 mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，任务书中已给定尺寸公差一般为MT5，有配合的地方为MT3。
（3）脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，为0.3%-0.8%，参考教材表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱
模斜度为0度。
2.2 ABS的性能分析
（1）使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表明可以
镀鉻，适合制作一般的机械耐摩零件、传动零件和结构零件。 （2）成型性能
1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型的方法及成型条件。
2）吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件要求长时间预热干燥。 3）流动性中等。溢边料0.04mm左右。
4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置，形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。 5）ABS的主要性能指标，其性能指标见表1-1： 密度 g/cm3 比容 cm3/g 1.02-1.08 0.86-0.98 弹性模量 MPa 弯曲强度 MPa 硬度 HB 1.8×103 80 9.7R121 吸水率%（24h） 0.2-0.4 收缩率% 熔点°C 热变形温度°C 抗拉屈服强度 1.185MPa 83-103 50 0.4-0.7 130-160 体积电阻率 Ω.cm 6.9×1016 击穿电压 Kv/mm >15 15.7-15.9 0.46MPa 90-108 冲击强度 kJ/m2 2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数
（1）注射成型过程
1）成型前的准备。对于ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。
2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3）塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60~75℃，处理时间为16~20s。 （2）注射工艺参数
1）注射机：螺杆式，螺杆转速30r/min。
2) 料筒温度（℃）：后段150~170；中段165~180； 前段180~200。 3）喷嘴温度（℃）：170~180.
4）模具温度（℃）：50~80。 5）注射压力（MPa）：60~100.
6）成型时间（s）：29（注射时间取0.7。冷却时间20.3，脱模时间8）。
第三章 拟定模具的结构形式和初选注射机
3.1 分型面位置的确定
通过对塑件结构形式的分析，分型面应选择在塑件面积最大且有利于开模取出塑件的平面上，其位置如图3—1所示。
图3-1 分型面的选择
3.2 型腔数量和排位方式的确定
（1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高。塑件尺寸较小，且为大批量生产，用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件
的尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和个成本费用等因素。根据教材公式4-14： n≦25§/△s-24
其中§为塑件的尺寸公差，L为制品的基本尺寸
ABS的精度根据设计要求为IT5，L=26mm, §=+/-0.25, △s=+/-0.05%.
代入数据的n≦21,初选n=8
（2）型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是一模八腔，故流道采用H形对称排列，使用平衡进料，如图3-2所示