会同监理及甲方技术人员一起，依据建设单位提供的基准点、线，测定建筑物轴线、点，并做好相应控制桩，再依据设计图纸，进行桩位测放，桩点定位用竹签或钢筋作标志，保证打入土中不晃动，桩位测放时应设置永久控制点，以利桩位复核。桩位允许偏差不大于2cm。
2)钻机就位
钻机爬行就位，将钻头中心对准桩位中心,调整四个油压塔脚,使钻机塔身及钻具垂直,并使机身平稳，确保垂直度容许偏差不大于1%，经技术员复验对中无误后,方可开钻。
3)钻进成孔
（1）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机开始钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差以便及时纠正。
（2）为防孔斜，孔浅或遇硬物宜采取慢速钻进，在钻进过程中时刻保持钻杆垂直并控制钻速。当发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
（3）当钻进到设计桩长预定标高时，应在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制钻进深度的依据。
（4）在钻进过程中，随时清除钻杆上泥土，以防止落入孔中。
（5）根据钻进速度、电流表的变化以及根据岩土工程地质察报告详勘提供的桩基持力层相对标高位置确定设计桩底的具体位置。
（6）当钻至设计孔深后，钻头在原位空转清土，清土完毕，方可停钻进入下一道工序。 4)砼输送泵安装及输送管道的铺设
根据场地及气候等具体情况，本工程采用商品混凝土，选择输送泵、输送管道合理安放位置。其要求如下：
（1） 砼输送泵安放位置与钻机的施工顺序相配合，保证输送压力以及与钻机的信号联系 。
（2）输送管道铺设应尽量减少弯道，保证泵送砼连续输送。 5)泵输送压灌混凝土
当钻至设计孔深并清孔完毕后，发出砼输送信号，司泵工接到信号，立即开泵，砼在40kg/cm2的泵压下送到孔底的同时，钻具开始缓慢提升，边送边提二者紧密配合，保证钻杆的提升速度与砼泵送量相一致。当砼送到预留桩顶时，发出停泵信号，停止砼输送，进入下一道工序。
6)钢筋笼插入
在钢筋笼插入前，由项目技术人员做最后认真检查，确认无误后，方可起吊。当混凝土浇注到预定标高后，必须在很短的时间内插入钢筋笼。
钢筋笼靠自重下落到一定深度后，再不能下落，必须马上启动振动器振动钢筋笼，使钢筋笼缓慢的插入到混凝土中，一直插到设计标高位置后即可停止。如钢筋笼不能插到设计标高，该桩应重新成孔或在该桩边补桩。
4.2.4施工质量管理及技术保证措施 4.2.4.1 施工质量管理
1）认真贯彻“质量第一”的方针，强化职工的质量意识，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动，以人的工作质量促工序质量、促工程质量；
2）“以预防为主”，把对工程质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对施工质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对施工中间质量的检查。
3）坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。
4）切实抓好施工准备阶段的质量控制，原材料（钢筋、水泥、砂子、碎石）必须出具合格证和经过质量复检后方可进入施工工地，其原材料由材料管理员负责检查验收，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的管理，严禁避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
5）加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制，全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具效正有复核；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、擅自代换或使用不合格材料、质量问题未处理、无证上岗的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有挡案（凡与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置、测量、放线记录、材料合格证明、试验报告、施工记录，隐蔽工程验收记录，设计变更记录，竣工图等都要编目建挡）。
6）建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，纵向从项目经理到生产班组，横向与政府质检部门、公司质检部门及业主质检部门共同形成一个工程质量管理网络。
4.2.4.2 技术保证措施 ⑴成孔质量的检查验收
①成孔过程中，必须按有关规范之中的有关规定进行填写灌注桩施工记录，当在钻进过程中出现孔斜或塌孔事故时，尚应注明原因及处理措施；
②每一根桩的孔位、孔径、孔深、垂直度和孔底沉渣或虚土，应及时检查。其成孔质量的容许偏差值应符合表4-5中的规定。
表4-5 灌注桩成孔质量容许偏差表
灌注桩的类别和 检查方法 灌注桩 检查方法 桩位定位 容许误差 （mm） 50 测距仪、钢尺 桩径容 垂 直 度 孔底沉渣 许偏差 容许偏差 （或虚土）容（mm） （%） 许厚度（mm） ≤-50 钢尺 0.5 J2经纬仪 200 平底锥 孔深容 许偏差 （mm） 不小于设计桩长 钻具测量，钢尺校检。 ③排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；
4.2.5 钢筋笼制作与吊放
1）本工程灌注桩钢筋笼的制作规格及钢筋理论用量见各侧支护桩施工图所示。 2）钢筋笼制作应严格按设计图纸的要求制作，允许偏差见表4-6所示
表4-6 钢筋笼制作允许偏差一览表
项 目 主 筋 间 距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢 筋 笼 直 径 钢 筋 笼 长 度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 3）钢筋笼的制作要求
（1）该灌注桩钢筋笼准备制作成单节笼；
（2）钢筋连接采用电弧焊（单面焊10d，双面焊5d）；
（3）主筋在钢筋笼制作平台上要摆放平直，钢筋搭接接头在同一平面不得超过50%； （4）加劲筋设在主筋的内侧，每隔2.00m增设一道，按钢筋笼直径推算加劲筋的外径，圆闭合处搭接焊，加劲筋与主筋垂直，主筋等分加劲筋；
（5）笼体的箍筋为螺旋缠绕；
（6）钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。 4）吊放钢筋笼
（1）钢筋笼吊放过程中不应发生变形，并应采取加固措施； （2）吊放前应进行垂直校正；
（3）吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁；
（4）钢筋笼就位后，顶面和低面标高误差不应大于50mm； （5）混凝土灌注时，不应出现上拱或下落现象。
4.2.6 混凝土制备与灌注
混凝土制备与灌注具体技术措施如下：
1）混凝土的强度等级不应低于设计要求的C25。
2）混凝土的制备应严格按照经过试验确定的配合比进行配置，混凝土用料必须过磅。本工程采用正式厂家的商品混凝土。
3）混凝土的坍落度为18-22cm。
4）桩顶混凝土灌注标高应超过桩顶设计标高0.50m。 5）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0。
6）混凝土浇注要一气呵成，不得中断，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般控制在15min，任何情况下不得超过30min。
7）灌注过程中，设专人按有关规范做好施工记录。 4.2.7 混凝土灌注桩质量检测
1）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；
2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2％，且不得少于3根。 4.3 冠梁施工
冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应满足有关规范要求。混凝土强度等级为C25，其它事项按照有关规范要求执行。
其冠梁施工工艺流程图如下：
人工开挖土方
凿桩头、整平桩顶
清洗、调直桩顶钢筋
测量放线
钢筋检测 钢筋制作 绑扎冠梁钢筋
立模 组装模板
商品混凝土运输 灌注混凝土
拆模
养护
4.4 锚索施工
（1）锚索工作量
锚索锚固体采用水泥浆，其强度等级为M15。锚杆杆体均采用2根7ф5钢绞线。 （2）施工工艺 a测放锚杆位置并成孔
按照设计要求测放锚索位置。锚索采用锚杆机回转钻进成孔，深度以达到设计深度为准，并对入土深度进行详加描述，成孔后记录员测量孔深并对孔内沉渣情况进行进行记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。
钻孔及承压垫座应符合下列规定：
①钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上；
②钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1°～3°； ③钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座；
④承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。 b加工及安放钢绞线
根据设计及规范要求进行钢绞线制作复检，合格后方可使用，锚杆制作偏差应符合有关规范规定，经监理工程师检验合格后方可使用。
锚杆体的制作应遵守下列规定：
①预应力钢绞线表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料； ②钢绞线在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤；
③杆体制作时，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管。杆体内的帮扎材料不宜采用镀锌材料。锚孔完成后，安放钢绞线时应保证居中。
c 隐蔽工程验收
请监理工程师等有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后，准备灌注水泥浆。