d 搅拌水泥浆
按配比计算出每盘各种材料的用量，写在黑板上，悬挂在计量装置附近明显的位置上，用磅秤称量，桩料要在搅拌内进行充分搅拌，开盘及正常施工时每天取砂浆试块不少于1组。
e 灌注水泥浆
送料前须进行每根锚杆用料量的计算，确定单根锚杆使用水泥浆的用量。开始灌注时应有足够的砂浆储备量。送料时，将注浆管送入锚孔距底部0.5米的地方，启动砂浆输送泵，开始注浆，随着水泥浆的注入，缓慢向外移动注浆管，直至锚孔注满为止。注浆时，应保证注浆管埋入水泥浆中不少于1.0m以上，严谨注浆管提出水泥浆液面。要有专人量测注浆管埋深，并填写注浆记录，对浇注过程中的一切故障均记录备案。
锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定：
①预应力锚索在现场制作，安装过程中应防止明显的扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件；
②锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与虚土；检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；
③灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。
④注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；
⑤浆体应按设计配制，一次灌浆选用水灰比0.45~0.50的水泥浆，二次高压注浆使用水灰比0.45~0.55的水泥浆；
⑥二次高压注浆压力控制在2.5~5.0MPa之间，注浆时间根据一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；
f 锚杆机移位
灌注完成后，将锚杆机移至下一点位，开始下一土钉的施工。 g 锚索养护
每部锚杆施工完成后应进行必要保温养护，待水泥浆强度达到75%以上，并进行张拉后，方可进行下部土方的开挖。
（3）锚杆质量检测
①基本试验锚杆数量不得少于3根；
②基本试验所使用的锚杆结构、施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程相同； ③基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。 （4）锚索的张拉与锁定应符合以下规定：
①锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉； ②锚索张拉顺序应考虑对邻近锚索的影响；
③锚索张拉至设计荷载0.9~1.0倍后，再按设计要求锚杆锁定荷载（取锚杆轴向受拉承载力设计值的0.50）。
④锚索张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。
⑤锚索张拉控制应力不应超过锚杆体强度标准值的0.75倍；检验方法，观察和检查施工记录。
（5）质量允许偏差见表4-2所示
表4-2 锚杆允许偏差项目和检查方法表
项次 1 2 3 4 5 孔 位 项 目 水平方向 垂直方向 偏斜度 孔深 孔径 允许偏差（mm） ≦50 ≦100 ≦3% ＋100～＋200 ±10 测斜仪和尺量 检查方法 4.5桩间土及坡面喷射混凝土施工
⑴一般在降水疏干的情况下，排桩的桩间土坍塌较轻。
⑵如坍塌较严重，则随着基坑的开挖，及时在支护桩后侧采用木板或模板支挡，然后采用C15混凝土填实。
⑶钢筋挂网喷射混凝土护面施工：
在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动，同时应把网片钢筋与土钉钢筋牢固的焊接在一起。
⑷喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋网片部位应先喷钢筋网片后方，然后再喷填钢筋网片前方，防止在钢筋网片背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
⑸为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢丝网片的钢筋作为标志加以控制。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45o的斜面形状。
4.6 坡顶维护
根据基坑施工的要求，坡顶应采取措施如下：
（1）在基坑坡顶1.0-1.8m范围内采用钢筋挂网喷射混凝土护面，喷面平均厚度不小于40mm。
（2）做好地表水的堵截和排放。严禁地表水渗入坡顶和流入基坑内。
（3）距基坑边缘1.0m以外的周边，由总包方安放护栏，并做好公示牌及警示标志。 4.7降水井施工 1、工艺流程
放线定井位--钻机就位钻孔--吊放井管--填充滤料--安装排水总管--洗井--试抽水--正常抽水。
2、施工顺序 (1)放线定井位。
(2)放样、钻孔至设计深度。 (3)安装钢筋竹笼。
(4)井管底端封口，接头应牢固防止反砂。
(5)在孔壁与砂菅之间填充滤料，接近井口1.0m范围内采用粘土填实封严。 (6)空压机洗井至水清。
(7)沉放深井水泵至井底2m处，敷设集水总管，用抽水管与泵连接。 (8)试抽水，检查井管是否漏水，水泵是否反转。
(9)测定每个管井初始水位和流量，进行正式抽水。 (l0)正常抽水监测。 3、质量控制
(l)无砂滤水管必须通畅，滤料粒径均匀，含混量少，均应检验合格后方可使用。 (2)严格按设计要求控制好井径，井深和井距。 (3)无砂水泥管接口必须用塑料布封严。 (4)每打成一眼井，要进行质量检查验收，孔径偏差＜lOcm，垂直偏差＜5%，井深偏差＜20cm (5)洗井后泥砂含量控制在10%以内。
(6)抽水期间应经常检查抽水管和水泵有无故障，一经发现应及时修理或更换，并应经常检查抽水情况，防止无水烧坏水泵，影响降水效果。
(7)在全部打井和抽水过程中必须有专人负责，做好成井记录和抽水记录以保证成井质量和抽水正常。
降水井施工工艺流程图
井位测量及布置
钻井
换浆
下放钢筋竹笼
填充砾料
洗井 铺设排水总管线 安设深井水泵
联动排水
4.8土石方施工 1.挖方施工
①机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。该工程面积较大，在选用机械方面采用多采用铲运机铲土。
②土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
③机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。 2、填方工程 （1）施工放样:
按照填土区的设计标高、填土厚度、放出填土区边线，用石灰水洒出灰框，以示坡脚位置，并按确定的每层填筑厚度，算出每个区段的用土数量。 （2）伐树、除草、清表土:
首先清除植被、杂草、伐树、清除表土，并经甲方及监理工程师检验认可。未平基部分，植被全部保留，当填方高度小于1.5m时树木予以保留。 （3）拆除建筑物:
拆除填土及取土用地范围以内的建筑物、构筑物，并回填夯实，但对原有涵洞以及其它排水结构物，对其正常交通做出安排后才能拆除。 （4）填料检验:
开工前，对工程取土区取有代表性的土样，送甲方及监理工程师认可的试样进行颗料分析，有机质含量、天然密度、含水量、液限、塑限、塑指、最佳含水量、最大干容量及压实
系数等控制性填料参数的试验，报甲方及监理工程师核批。 （5）填前碾压：
用堆土机推除用地范围以内的杂物至填前碾压位置，然后用压路机进行填前碾压。 （6）设置防水、排水设施：
在路堤开工前，应先修建好临时截水沟，排水沟等防水，排水设施，报甲方及监理工程师审批。
（7）堆土和运土：
挖土区挖土地段，用挖掘机挖装土，自卸汽车运土，并派技术人员在现场指挥分层推土卸土。
（8）分层填土：
按每层50cm松铺厚度进行填土，推土机平土，全幅度摊铺要均匀，层宽两侧比设计各增宽50厘米，由填基中心线向两侧成3%的坡，以利临时排水。填土区填至图纸设计标高后，以放线队测量数据为验收标准，填土区平整度应达到± 15cm为准，机械压实厚度、遍数应严格按规范施工。 （9）洒水：
若土质过干，要适当洒水稍晾后再压。洒水按照测定土的天然含水量和最佳含水量，确定洒水量，用洒水车洒水，洒水车要根据确定的洒水量确定行驶速度，并等速行驶，中途不得停驶，全幅宽洒水要均匀。洒水车调头转向应在距已摊铺整平路段10米外，若含水量偏大，则晾晒到含水量适宜再压。 （10）碾压：
根据试验确定的碾压遍数，各层的压实度，自下而上，推土机进行全幅碾压，后再复压，碾压机具的型号及组合，要与试验路规定相吻合，并应事前报送监理工程师审批。
碾压先从两侧边缘向中心进行，再从中心向两侧顺次碾压，前后两次轮迹应重叠15-20厘米。碾压时，应特别注意碾压要均匀，要掌握好压路机行驶速度，上述碾压顺序的碾压遍数，以试验为根据，一直碾压达到规定的压实度。压路机碾压作业中，指派技术人员在现场指挥，确保施工质量和安全。
每层碾压完毕，按技术规范规定的试验项目检查方法和频率，进行现场检查和送样到试验室检验。如有不符质量的地方，应翻松加水或凉晒或增掺同类材料等措施进行施工、重压、直至达到合格为止。
检验结果、报甲方工程师审批认可后，方能进行下一层填基的填筑。对于纵横向填土一次填土碾压长度不够，第二次接着填压时，为防止填基起壳，第一次回填应留一定长度的施工接口，且每层搭接不在同一位置，每层错开10m。
（11）各层的施工方法：按上述（1）—（10）条规定执行。
（12）测量：土方分层填筑，且每层应测量各桩位标高、坡度、填基宽度、进行全面整修。 （13）完工检验：
按照技术规范各检验项目及检验频率进行现场检验，现场不能检验的项目，取样送试验室检验，并填写见证取样单，全部检验结果，编制检验报告单，送甲方工程师核批。 填土压实注意事项：