⑶混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过混合用水重量1％的水。
⑷干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求： ①密封性能良好，输料连续均匀；
②生产能力（混合料）为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm； ③输送距离（混合料）水平不小于100mm，垂直不小于30mm。
⑸选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，选用单台空压机时，其排风量不应小于9m3/min；混合料的搅拌应采用强制式搅拌机；输送管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐腐性能。
⑹干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.20MPa。
⑺干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:1.0:4.0；水灰比宜为0.40～0.45；速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
⑻干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺入速凝剂后，存入时间不得超过20min；
⑼喷射混凝土中钢丝网的铺设要遵守下列规定： ①钢筋网使用前应清除污锈；
②钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢固，喷射时钢筋网不得晃动。 ⑽采用干法喷射混凝土施工时，宜采取下列综合防尘措施： ①在保证顺利喷射的条件下，增加骨料的含水率； ②在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水； ③在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器或除尘器； ④在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕； ⑤加强作业区的局部通风； ⑥采用增粘剂等外加剂。
八、应急预案措施 8.1应急管理体系
1）施工现场实行层层安全把关的原则，实行公司项目部、施工队安全管理制度，项目部及施工队各设置专职安全员。
2）施工过程中现场成立应急领导小组
施工前对5名工人进行应急救援培训，一旦出现安全事故，立即参与求援。
8.2应急准备
1）应急材料准备见表11-1所示：
表11-1 应急材料准备
序号 1 2 3 4 5 名 称 挖掘机 土方 钢管、草袋 镐 铁锹 数 量 1台 100m3 若干 5把 5把 用 处 堆土及卸荷 堆土临时加固 对边坡进行加固 救援时挖土 救援时挖土 2）施工前进行安全教育制度，各级施工人员严格按照施工方案及有关规范组织施工。 3）土方开挖过程中，严格按照施工方案开挖，严禁超挖。 4）挖掘机保持24h在施工现场，并随时做好应急准备。 5）保证现场堆土不少于100m3。
6）基坑边坡施工完成后，大雨或暴雨过后，及时进行边坡监测，随时掌握边坡的动态。
8.3事后处理工作
1）查明事故原因及责任人。
2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故的时间、地点、伤亡情况（人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位）。
3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4）组织所有人员进行事故教育。
5）向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。
九、冬季施工措施 9.1冬期施工的组织管理
1、建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织，有考核，有反馈。同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作
2、落实水源、水管等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。
3、加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。
4、加强冬季安全工作，作好防滑、防冻、工作。脚手架、上人马道采取铺洒砂或炉渣等防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。保证冬期施工顺利贯彻实施。 5、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖。
9.2冬期施工技术措施
9.2.1混凝土浇筑
1、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。
2、浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
3、在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥浆和松动石子，然后再浇筑混凝土。
4、入模温度的控制：采用拖式泵浇筑时每车测一次。测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。
5、混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。 6、混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。
7、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘。并根据内外温差及时调整保温层厚度。 8、视环境温度及测温情况增减阻燃草帘。 9.2.2 锚杆施工
锚杆施工须采取冬季施工措施的工艺锚杆注浆体制作，注浆，浆体养生。
1、钢绞线不得有冰、霜和冻块。
2、钻机在钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。
3、锚杆注浆体为水泥净浆，浆体制备主要为水泥、水。当室外温度低于5摄氏度时，锚杆注浆体施工采用加入混凝土防冻剂，提高混凝土早期强度。
4、搅拌水泥用降水井内的水，水温不得低于10℃，水泥浆要边搅拌边用，以防受冻。
5、注浆用水泥浆由于是注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送工程中存在受冻可能。由于纯水泥浆水化热大，可不进行处理，注入土体内水泥浆温度不低于5℃；当水泥浆温度低于5℃时，要对水进行加温，水温不得高于80℃，不得对水泥直接进行加温。此外，在场地允许的情况下尽量缩短注浆泵与注浆孔的距离，减少注浆过程中的热量损失。
6、由于锚杆注浆体起受力作用的为锚固段，锚固段一般在土体内深度大于5米，
故地热可以提供注浆体养护温度条件。注浆体养生可不用采取措措施。
7、冲洗注浆管路后，要将管路内的水放干。
8、湿作业锚杆（索）施工时，钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水，不得泛流，冻结土体。 9.2.3喷射混凝土施工
1、喷射混凝土用料为现场搅拌混凝土，喷射混凝土工艺特点为后端设备内干料搅拌，前端与高压水混合搅拌。根据这一特点冬季施工时可采用加热棒加热至40度再泵送的办法提高混凝土温度。
2、根据已上情况本工程可采用喷砼施工时在白天温度高时进行施工，当温度过低时，在提高混凝土喷射温度的同时，加入混凝土防冻剂提高混凝土的抗冻性，早强性。
3、混凝土的养生条件提高，采用在喷射完的混凝土表面覆盖塑料薄膜和门帘子复合体保温隔层，以减少热量损失，保证混凝土养生温度。 9.2.4冻土的开挖与回填
当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，充分发挥各种作业机械设备的效率。
土方施工时采取以下措施：
1、在冬期施工的土方工程，要周密计划，做好充分准备，并组织强有力的施工力量，连续不断的施工。
2、施工时如接触汽源、热源，要防止烫伤。使用添加剂、保温材料要防止腐蚀皮肤。
3、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉渣和砂子等，以保持正常运输和安全。
4、采取技术措施，避免地基表面受冻，以保证基础避免座落于冻土层上。 9.2.5 机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施。
2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
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3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。
9.2.6基坑降水工程
1、确保现场排水管道、抽水管道不冻坏或冻裂，冬期施工期间，在温度降至0℃以下前，对管道进行埋入地下或用晴纶被（草绳）包扎，确保管道及其内部流动水不被受冻而堵塞管道。
2、及时清理排抽水管道中弯道、凹道内的积水，以防水滞留受冻，管道周围的积水也应及时清理。
3、降水过程中要勤抽水，确保基坑内稳定的降水线，同时要用晴纶被封堵降水井口，以防井内的水及管道、抽水泵受冻。
9.3 现场布置
1、凡进行冬期施工，现场必须完成所有准备工作，达到进入冬期施工条件。 2、根据实物工作量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 4、现场生活设施做好入冬准备，并符合消防要求。 5、凡冬期停工工程，进入冬期施工前应停在合理部位。
9.4 安全防火措施
1、在进入冬期施工前对工人进行安全消防措施交底工作。
2、对职工进行安全，消防教育，贯彻冬期施工中防火、防煤气中毒、防滑、防冻措施，建立安全消防责任制，并落实到施工班组和个人。
3、进入冬期施工前，应对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。
4、严格用火审批制度，对于现场易燃的保温材料要加强管理，对于用的易燃品要及时清理。
5、做好消息水源及器材的保温工作，使之具有良好的使用状态。
6、现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
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