一、哈尔滨德鑫经贸有限公司成本的概述
（一）哈尔滨德鑫经贸有限公司的简介
哈尔滨德鑫经贸有限公司成立于1999年8月，地处哈尔滨宣化街汽车配件一条街，是专业生产与销售为一体的大中小各型汽车及工程机械、工业、农业用传动带、轴承、分离轴承、涨紧轮、火花塞、离合器、滤清器、电喷燃油泵、刹车盘、密封胶液、喇叭、球笼、拉杆、灯泡、电瓶、高压油、密封件、点火线圈等汽车及机械易损配件的经贸公司。公司生产和经销的产品大多是国内外知名企业所生产的主机配套产品，这些产品为全球各大汽车厂提供原装配套服务。公司在国内外建立了自己的营销网络和较高的知名度。公司自成立以来多次得到省市各级执法部门和主管单位的嘉奖并授予诸多荣誉称号。
（二）哈尔滨德鑫经贸有限公司成本问题的现状
哈尔滨德鑫经贸有限公司当今面临着日益激烈的竞争，消费者的产品需求多样化，公司不能有效的开源，没有将成本管理与公司的发展战略相结合。因此公司片面的追求降低成本，反而却形成了短期效应，但是这对德鑫公司的长期效应是不利的。因为公司生存的关键是自己生产的产品能够被市场所接受，因此在进行成本控制时必须兼顾产品的不断创新，绝不能片面的为了降低成本而忽视产品品种和质量，此外，德鑫公司还过分的依靠财务部门控制成本，忽视了各部门各员工的作用，其实生产过程中发生的成本是由生产人员控制的，而这些过程是财务人员无法控制的。以上现状严重制约着公司经济效益的提高，影响着公司的发展。
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二、哈尔滨德鑫经贸有限公司成本存在的问题
（一）哈尔滨德鑫经贸有限公司成本管理存在的问题
1.员工参与成本管理意识落后
长期以来,德鑫公司存在一种认识偏差把成本管理作为财务人员、少数管理人员的专利,认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责,而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者,导致管成本的不懂技术、懂技术的不懂财务,使职工对于哪些成本应该控制、怎样控制等问题无意也无力过问,成本意识淡薄。 职工认为干好干坏一个样,感受不到市场压力,大家控制成本的积极性无法调动起来,浪费现象十分严重,企业的成本管理失去偌大的管理群体当然难以真正取得成效。
2.成本管理片面
德鑫公司只注重对生产成本的管理,而忽视了对产品生命周期成本的管理；企业成本管理只注重对生产过程的管理, 而忽视了对产品设计阶段的成本管理；只注重对企业内部价值链的成本管理,而忽视对上下游供应商和顾客的成本管理。只注重短期效益,不注重长远发展,片面追求战术成本管理,而忽视了战略成本管理，这对德鑫公司的发展是极其不利的，所以说德鑫公司的成本管理方法是片面的。
3.忽视了质量成本的管理
德鑫公司忽视了产品的质量成本，因为质量成本是公司为保证产品达到一定质量标准而发生的成本,是定量评价公司质量管理经济性的重要指标,也是连接质量与成本的纽带。产品质量与产品材料的合理选用直接相关，质量不是免费的,因此质量也意味着成本。目前德鑫公司成本管理也缺乏科学性,只强调成本的降低，这一点是不对的的，忽视了对产品“质量”的管理，成本降低以牺牲质量为代价，降低了内部预防成本，同时也增加了外部故障成本，从而导致了消费者失去了对德鑫公司产品的依赖程度，也削弱了德鑫公司在汽配届市场中的竞争力。
4.成本管理方法落后
德鑫公司生产大部分属于粗放式生产，对消费个性的重视还远远不够，缺乏产品的创新能力，相应带来成本核算方法选择上的简单化。目前德鑫公司采用分步法，
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而当前生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式，因为购买者的偏好并非完全相同，随着生产的发展，购买者完全可以根据自己的需要要求我们设计并生产自己最满意的商品，公司也可以高效益保证购买者在短时间内取得理想的商品。在这种情况下，一条生产线上可能只有几种相同甚至是没有完全一样的产品，并符合各类车型。
5.成本管理战略与企业发展战略相脱节
按照现代战略理论，德鑫公司的基本战略存在成本领先战略、差异化战略和目标聚集战略，成本管理战略要与公司的发展战略相匹配，而目前德鑫公司存在就成本论成本的现象，一味地追求降低成本，以降低成本为理由妨碍差异化的实施和目标聚集，是不利于形成竞争优势的。
（二）哈尔滨德鑫经贸有限公司成本控制存在的问题
1.公司的成本控制大都停在事后阶段
德鑫公司一直把提高产品质量与降低成本的目光紧紧地盯住在生产制造与检验过程，结果精力花费了不少，成本付出了很多，但却是收效平平。其原因就是只注重了制造与检验的环节。现代设计认为，产品质量的优劣首先是设计，其次才是制造和检验，并提出产品质量的“源流控制”理论，即设计阶段是“上游”制造和检验分别是“中游”和“下游”。抓好了上游控制，那么中、下游控制就会容易了。
德鑫公司这种传统成本控制的局限性事企业高风险的经营环境、灵活的顾客化生产、高度自动化的制造环境要求与相适应的成本控制系统，而服务于相对稳定的生产经营环境的传统成本控制越来越暴露出自身的局限性。德鑫公司这种传统成本的控制系统以责任会计控制、标准成本制度等核心，具体如下特点及局限性。
德鑫公司成本控制主要是依据组织机构的职能、权限、目标和任务来划分责任中心，形成纵横交错的责任控制系统。横的方面建立的是按职能部门划分的责任中心，形成纵横交错的责任控制系统。横的方面建立的是按职能部门划分的责任费用中心，纵的方面建立的是厂部、车间、班组三级责任中心。它的局限性主要是不易分清许多不属于单一职能部门但又具有关联性和同质性的费用的归属。同时，容易造成不同责任中心为了本部门利益而损害企业整体利益，成本控制难以达到全局的最优；以产品为核心制定耗费标准，以直接材料、直接人工、变动制造费用、固定制造费用等成本为产品制定标准成本。它采用的标准成本是单一的、僵化的，并允许有一定程度的低效率，这与目前德鑫公司需求潮流相抵触；德鑫公司只强调控制
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产品生产过程中发生的费用，对事前成本控制重视不够，对设计方案存在的过剩设计或无效设计所造成的先天成本缺陷无能为力；德鑫公司把成本费用的发生看作室数量的驱动，以数量为单一基础编制费用预算，容易造成成本费用信息的扭曲。根据公司经营决策的需要实施成本控制，应把产品寿命周期总成本作为成本控制的目标。一般将产品寿命周期划分为为研究开发、生产制造、消费使用三个阶段，每个阶段都要消耗费用。生产成本会随着产品功能的提高而提高，使用成本会随着产品功能的提高而下降。企业生产的产品只有销售才能实现其价值，因此德鑫公司成本控制不能局限于成本控制，产品生产必须着眼于用户需要的必要功能，使产品寿命周期总成本达到最低。根据经营决策的需要实施成本控制，应注重产品质量成本控制。质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平所需的全部费用。
2.公司的生产成本缺乏市场观
德鑫公司的生产成本缺乏市场观，生产成本是一个公司生产经营效率的综合体现，是公司的内部投入和产出的对比关系。低成本意味着较少的资源投入，提供更多的产品和服务，从而意味着高效率，但未必就是高效益。德鑫公司按照成本习性划分成本的构成并核算产品成本，近期通过大幅度提高产量降低单位产品分担的固定成本。这样，产量越高，单位成本就越低。因此，在销量不变的情况下，公司误认为简单的降低成本就意味着增加效益。这种失真的信息导致生产成本控制觉察出现误区、似乎产量越大，成本越低、利润越高。
从以上内容可以看出，市场经济观念就是立足于市场经济环境，因此，必须以市场的眼光全面看待经济活动，以市场的手段运作经济活动。公司必须根据市场需求，随着市场发展逐渐让德鑫公司自己的产品成熟起来。随着汽车的增加，那么市场就会逐渐扩大，公司就要根据需求生产出属于自己的名牌易损件。这种经济观念是作为公司最基本观念。
3.未能及时收集原始成本数据
德鑫公司不是由班组直接将原始数据输入系统，仍然采用填写报表，再由专业人员将报表数据统一汇总或输入微机。有的操作工作和班组长不认真填报工时、材料消耗等表格，造成漏报数据和数据失真；有的未能及时随班填报，而是事后不填，由于时过境迁，单凭记忆凑数，很难保证准确；还有的字迹模糊，致使辨认困难。企业在印制统一表格时，要么名目繁多，要么容易产生歧义，不能适应公司不同产品的特点，填报费力，汇总困难，严重者能引起生产人员厌烦甚至反感，产生应付
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心里，自然影响填报质量。
4.产品设计成本意识缺位
德鑫公司尽管采取措施强化成本统计，如分车间独立进行成本核算，严格控制材料和工时消耗等等，但效果有限，成本依然上升。这主要原因在于没有把握好产品的设计关，忽视了产品设计阶段各零部件成本的估算统计工作，致使产品一投产就出师不利。
公司在投产新产品前，都要由公司的设计部门进行产品设计，在进行产品设计时，应设计出产品是有的材料、经过的生产工艺、质量标准等条件，为了对新产品是否投产进行决策，应测算该新产品的成本水平。若该产品的成本水平在可接受的范围之内，则可以投产；若不在可接受的范围之内，则应对产品的设计方案进行修改，如减少材料的消耗量等，经过测算后，使之能够达到可接受的范围。目前公司计算产品成本的重点一般是放在生产过程中发生的实际成本支出，但应当看到，在实际工作中80%以上的成本在产品设计时就已经确定了。要降低成本，当期成本的执行情况和现在的成本水平信息都应及时反馈给设计和计划部门。以此来改善产品的设计工作和整个生产操作过程。如果产品设计本身不合理，没有充分利用企业已有的资源，存在一些过剩的功能，就会造成成本缺陷。
5.决策过程成本观念不强
公司领导层决策的失误，都要由整体公司承担损失。由于产品开发、市场选择、资金运作不当，或者优柔寡断、议而不决丧失的发展机会，都直接或间接增加公司的开支，必然拉动产品成本上升。德鑫虽然营销渠道较短，但由于促销活动频繁，人员费用过大，单位产品经销费用一般偏高，产品档次不高，容易过时，降价促销，压缩利润空间，甚至蒙受亏损的两难境地。另外虽然企业组织结构相对简单，但随着规模不断扩大，仍免不了设置或增添若干职能单位，加之对外应酬面广，行政管理费用难以控制，甚至大幅超支，这势必会增加产品的成本。
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