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阳导电度（25℃，阳柱后μs/cm） 典型启动 ＜0.2 正常运行状态 ＜0.15 PH **当混床以
?NH4-OH-方式运行时
8.8-9.3 6.5-7.5 8.8-9.3 6.5-7.5 **8.8-9.3 PH值为8.8-9.3。当混床以H+-OH-方式运行时PH值
为6.5-7.5。
4.1.7 汽水取样系统可以完成对规定取样点的自动取样或人工取样。这个系统能连续工作，能进行为保证水汽品质而进行的正常的或随机的监测。
4.1.8 化学加药系统由加氨、加联氨和加氧系统组成，能控制机组汽水循环系统的水汽品质，使金属腐蚀和结垢降至最小。氨、联氨和氧加到凝结水精处理设备的出口及除氧器出口，氨还被加到闭式冷却循环水系统。
加氨、加氧系统通常的运行方式都是自动的。自动方式要求输入流量信号或分析仪表信号，这些信号分别取自DCS或汽水取样分析系统；在缺少这些信号时，加药系统才手动运行。
加联氨加药设备通过人工调节加药泵的行程。 4.2 控制功能
4.2.1 凝结水精处理系统以及化学加药和汽水取样系统采用可编程序控制器（PLC）为基本控制级的控制系统。PLC的程控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。
4.2.2 控制系统应能对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动控制，并可实现远方操作。
4.2.3 除了在控制室控制外，对于电动阀门、风机、泵等转动机械还应能在就地进行控制，对于气动阀门应能在电磁阀箱上进行直接控制。 4.3 控制方式
4.3.1 凝结水精处理系统将与其它系统如化学补给水系统、中水系统、工业废水系统、循环水加药系统、综合水泵房、含煤废水系统等一起组成“水”网，集中值班点设在化学补给水控制室。
4.3.2 正常运行时，运行人员可在凝结水精处理系统控制室进行监视和控制，也可在化学补给水控制室通过辅控“水”网操作员站，完成对凝结水精处理系统以及化学加药和汽水取样系统的监视和控制。
4.3.3 凝结水精处理控制系统在汽机房零米层，就地设置控制室，操作员站和控制器及再生部分以及#3、#4机组混床部分I/O模件等均布置在控制室内或者#4机组混床部分采用远程I/O，远程I/O柜在主厂房靠近#4机组混床部分布置；汽水取样和化学加药系统采用远程I/O，远程I/O柜布置在汽水取样间内；其它如仪表箱、电磁阀箱等控制设
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备在主厂房内就地布置。 4.4 控制要求
程序控制包括凝结水精处理装置的投运、停止程序和再生程序。对于顺序控制设置必要的分步操作、成组操作、单独操作等，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还设有必要的步骤时间和状态指示，必须的选择和闭锁功能。
控制还应包括对汽水取样系统的记录、监视、报警、数据统计等，以及对化学加药系统的自动控制。
4.4.1 凝结水精处理控制系统至少应进行下列控制（不限于此）： 4.4.1.1 凝结水精处理系统：
所有电动门、气动门（电磁阀）和泵的控制状态显示，手动/自动/就地操作和选择联锁；凝结水精处理器“运行”、“解列”和“备用”状态显示；在凝结水精处理器出口导电度高、硅值高或钠浓度高超过规定值时，自动退出凝结水精处理器运行，并发出相应信号；凝结水精处理器进出口压差超过设定值时，自动退出运行，并发出相应信号；当凝结水精处理器推出运行后，自动将失效的树脂用水力送至再生系统进行反洗或彻底的化学再生；提供所有自动功能的手动优先（安全联锁除外），这项措施应允许手动进入自动程序，在手动控制下重复程序中任何已完成的操作。 4.4.1.2 汽水取样和化学加药：
所有电动门、气动门（电磁阀）和加热器，搅拌器以及泵的控制状态显示，手动/自动/就地操作和选择联锁；氨、氧加药泵的加药速度控制。 4.5 运行监视
4.5.1 凝结水处理系统在控制室至少应监视下列参数： 4.5.1.1 凝结水精处理系统：
—凝结水进口母管温度
—凝结水精处理器入口凝结水流量 —凝结水精处理器进口母管凝结水导电度 —凝结水精处理器出口凝结水硅值 —凝结水精处理器出口凝结水导电度 —凝结水精处理器出口凝结水钠值 —凝结水精处理器出口母管pH值 —反洗水泵出口流量 —阴离子再生罐出口导电度 —阳离子再生罐出口导电度
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—酸计量箱液位 —碱计量箱液位
—所有电动门、气动门（电磁阀）和泵的控制状态
4.5.1.2 汽水取样及化学加药系统：
—各种汽水取样分析量 —各溶液箱的液位
—所有电动门、气动门（电磁阀）、泵和搅拌器的控制状态 —各泵的出口母管压力
4.5.2 凝结水精处理控制系统至少应设下列报警和联锁信号： 4.5.2.1 凝结水精处理系统：
—凝结水精处理器入口母管凝结水流量高、低（报警） —凝结水精处理器入口母管凝结水导电度高（报警） —凝结水精处理器入口母管温度高（报警）
—凝结水精处理器出口凝结水硅值高（报警、联锁） —凝结水精处理器出口凝结水导电度高（报警、联锁） —凝结水精处理器出口凝结水钠值高（报警、联锁） —凝结水精处理器出口母管pH值高（报警） —所有可控阀门的开、关位置开关（程控） —阳离子再生罐出口导电度高（报警，联锁） —阴离子再生罐出口导电度高（报警，联锁） —控制气源压力低(报警) —控制电源消失(报警) —主要阀门开、关状态 —电动机故障（报警）
4.5.2.2 汽水取样及化学加药系统：
—各溶液箱液位高、低（报警） —各电动门开、关状态 —电动机故障（报警）
4.6 输入／输出信号要求 4.6.1 模拟量信号
热电阻 铂电阻Pt100(三线制) 电流信号 4～20mADC
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4.6.2 开关量信号
对于开关量信号，其接点应是快动干接点型，接点的最小容量不小于：220VAC、3A，220VDC、1A，每个开关都应配有两个独立的接点。 4.6.3 系统监控I/O点统计原则：
混床进出水阀门采用双电控方案，其输入/输出信号按每个气动阀门2DI、2DO考虑。
电动阀门的输入/输出信号按每个电动阀门4DI、2DO考虑。
泵电动机的控制回路在需方提供的MCC中完成，其输入/输出信号按每个电动机5DI、2DO和1AI（电动机电流信号）考虑。 4.6.4 化学加药和汽水取样系统的输入/输出信号要求
汽水取样系统由南京电力自动化设备总厂设计供货，每台机组其输入/输出信号按DI：30点，AI: 30点配置。化学加药系统由镇江华东电力设备制造厂设计供货，每台机组其输入/输出信号按DI：100点，DO：50点，AI：20点，AO：20点配置。 4.6.5 凝结水精处理控制系统的输入/输出信号参见附表一 附表一 PLC系统I/O清单
设备及点数 系统名称 ＃3机组混床 ＃4机组混床 再生系统 汽水取样 加药系统 工艺点小计 实际配置 4.7 控制电源、气源 4.7.1 控制电源
4.7.1.1 凝结水精处理控制系统设置电源柜，该柜向控制系统内各设备及现场盘柜、仪表供电。
4.7.1.2 需方提供下列电压等级的电源：220VAC单相，50Hz交流电源，20KW（两路）。
4.7.1.3 供方在PLC柜内应能接受两路供电电源并设置自动切换装置，一路电源故障
DI DO AI AO 合计 102 102 54 54 67 0 50 225 288 35 35 26 30 20 148 208 2 2 8 0 20 32 40 875 136 30 100 470 576 12
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时，自动切换到另一路电源，而不影响控制。
4.7.1.4 供方需提供容量和性能满足系统安全运行要求的UPS电源装置。 4.7.1.5 系统实际耗电应不超过所配电源容量的60%。 4.7.2 仪表用气
需方提供的仪表压缩空气压力为0.5-0.8Mpa。 4.8 设备编号系统
本工程采用KKS编码系统,所有检测设备及受控设备在PLC系统内的标识均按此编码，此编码由供方根据需方提供的编码原则来编码，设备编号至元件级。
5. 设备规范 5.1 总的要求
5.1.1 供方负责为两台机组的凝结水精处理系统及汽水取样和加药系统配置一套完整的控制系统，包括PLC程控系统、检测仪表及其附件和各种控制设备。PLC程控系统是一个完整的自动控制系统，其程控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。
5.1.2 除了在控制室控制外，还提供一套就地控制设备用于气动阀门、电动阀门、水箱加热器等的就地操作。在就地控制设备上应设有远方/就地切换闭锁功能，就地操作仅作为维护和检修以及单台设备调试用。
5.1.3 供方负责提供足够的检测仪表满足凝结水精处理系统控制、监视以及联锁保护等方面的要求并需经需方审查。汽水取样和化学加药系统的仪表不属于供方的供货范围。 5.1.4 装设的所有仪表和控制设备均具备在两个同等规模电厂凝结水精处理控制系统上运行两年以上成熟经验的资格。 5.2 成套控制仪表及设备
5.2.1 所有控制仪表及设备具有高的可用性、稳定性、可操作性和易维护性，满足整套控制系统和工艺系统的要求。
5.2.2 供方根据以往工程经验进行仪控设备选型，仪表选型时均应考虑被测介质的特性（如腐蚀性），最终设计选型应在设计联络会时确定。
5.2.3 控制仪表及设备选型要求由需方提供，具体型式规范选择由供方负责，经需方确认后生效。控制仪表及设备选型要求如下：
5.2.3.1 电磁阀：电磁阀及电磁阀箱内气动三联件均采用进口ASCO产品。电磁阀由工艺提供，设备选型由业主确认。
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