山东潍坊发电厂二期（2×670MW）工程辅机设备合同附件
5.2.3.2 化学分析仪表：包括精处理混床出口母管上的化学仪表、再生系统的酸碱浓度计等化学仪表，均采用流通式仪表，同时对于#3机组与#4机组混床处对集中取样的化学仪表提供化学取样架及相应的取样阀门管件，集中安装化学分析仪表，做到集中取样、集中排污。硅表、钠表选用在国内有良好运行业绩的进口表，分析仪表选用SWAN仪表，SWAN无相应产品选用ABB产品。
5.2.3.3 变送器：采用进口产品，要求精度不低于0.1%，达到0.075％，供方按Rosemount3051C选型。
5.2.3.4 料(液)位计：磁翻板液位计选用在电厂多次使用有着良好业绩的德国IA产品，最终由需方确定。
5.2.3.5 流量测量装置：流量测量采用孔板+差压变送器，变送器采用进口产品，精度不低于0.1%最终由需方确定。
5.2.3.6 双金属温度计：万向型，仪表刻度盘直径150mm，精度应为1.5级。不允许采用电接点温度计用于报警/联锁/控制。
5.2.3.7 就地显示压力表：压缩空气的就地显示压力表选用Y-100型，其它介质的就地显示压力表选用耐腐的YTP-100型，精度应为1.5级。有振动的场合选用抗震压力表，不允许采用电接点压力表用于报警/联锁/控制。
5.2.3.8 过程开关（压力/差压/温度）：按进口SOR产品，最终由需方确定。 5.2.4 所有检测仪表测点的配置至少要满足技术协议书中4.5运行监视的要求。 5.2.5 所有成套检测仪表的现场调试服务及安装指导均属于供方的工作范围。 5.2.6 所有成套检测仪表均应配有刻有设计编号的铭牌。
5.2.7 供方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。
例如: 压力和差压: Pa(帕)
温度: ℃(摄氏度)
流量: t/h (吨/小时)、 Nm3/h (立方米/小时) 5.3 控制盘、台、柜
5.3.1 供方提供的仪表盘和电磁阀箱，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动。
5.3.2 盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。
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5.3.3 盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。
5.3.4 所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。
5.3.5 盘、台、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。 5.3.6 墙挂式控制箱高度不超过1200mm。
5.3.7 对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有碰触式电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。
5.3.8 控制机柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
5.3.9 除远程I/O柜外，所有控制机柜均为2100mm×800mm×600mm(H×W×D)；仪表箱(进口的标准硅表柜和钠表柜除外)和电磁阀箱均采用墙挂式。
5.3.10 室内安装的盘箱柜符合IP52标准，室外安装的盘箱柜符合IP56。 5.4 网络控制接口
5.4.1 本工程“水”网采用集中控制，凝结水精处理系统和汽水取样和化学加药系统的控制系统作为整个控制网络的一个子系统，留有满足上层网络要求的通讯接口的软、硬件，供方将无条件地提供联网所需的满足要求的软件和硬件。
5.4.2 本工程辅控“水”网采用冗余配置的100M工业以太网，辅控“水”网网络为双网冗余结构，在一根网络线出现故障不能正常工作的情况下由另一根网络线承担所有工作，保证整个系统的可靠性，同时在此过程中不能造成数据的丢失和数据的变化。供方为凝结水精处理控制系统配置两台赫斯曼工业级交换机。
5.4.3 供方保证凝结水精处理控制系统的信息在网络上正确传递，并满足实时控制的需要。
5.4.4 供方PLC控制程序的组态和修改除可在凝结水精处理控制系统工程师站上进行外，还能在需方辅控“水”网的工程师站上进行，并通过通讯网络在线下载到凝结水精处理控制系统的PLC中。
5.4.5 在执行合同的过程中，随着工程设计进程和技术资料逐渐完善，辅控“水”网的结构可能发生变化，供方将及时更新设计而不发生费用问题。
5.4.6 如需方在运行中发现供方所供凝结水精处理控制系统不满足本技术协议的技术条款，需方有权要求供方修改或增加，为此引起的一切费用由供方负责。
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5.5 硬件要求 5.5.1 一般要求
5.5.1.1 所有硬件设备均采用设备制造厂的标准产品或标准配置，不得采用非标产品，以利于设备良好的互换性和通用性。
5.5.1.2 硬件的种类和尺寸规格应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。 5.5.1.3 所有设备必须能在发电厂强电场、强磁场环境中安全稳定运行。 5.5.2 系统硬件
5.5.2.1 凝结水精处理控制系统应配备2台LCD操作站。其中1台LCD操作站兼作工程师站。2台LCD操作站的组态相同，可互为备用，即运行人员可在任—台LCD站上监视和操作凝结水精处理系统。LCD操作站采用研华工控机。 监视操作级网络采用赫斯曼工业级交换机100MB冗余以太网，操作员站监控软件采用IFIX3.5网络版（开发+运行版）最新软件。
5.5.2.2 凝结水精处理控制系统PLC配置采用一个主站和多个远程站的方式，远程I/O主干通讯电缆采用双电缆结构。PLC采用AB公司Controllogix系列。 5.5.2.3 凝结水精处理控制系统采用双CPU热备配置。
5.5.2.4 各站（包括本地站和远程站）电源耗电不得超过所配电源容量的60%； 5.5.2.5 各I/O柜PLC配置时I/O点裕量大于15%，机架槽位裕量大于20%； 5.5.2.6 PLC专用工具不少于一套。
5.5.2.7 外围设备：配备两台激光打印机，一台为A3彩色，另一台为A4黑白。 5.5.2.8 为系统用户软件备份方便，应配刻录机一台。 5.5.3 过程输入/输出（I/O）
5.5.3.1 I/O模件能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、过程点质量判断、工程单位换算等功能。
5.5.3.2 所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。
5.5.3.3 所有的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次。
5.5.3.4 所有模拟量和开关量的I/O模件应有隔离装置。 5.5.3.4 I/O类型
a. 模拟量输入：
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4～20mA DC信号（接地或不接地），最大输入阻抗为250?，系统应提供4～
20mA.DC二线制变送器的直流24V电源。对1～5V DC输入，输入阻抗应?500K?。
b. 模拟量输出：
4～20mA DC或1～5V DC可选，具有驱动回路阻抗大于750?的负载能力。负
端接到隔离的信号地上。系统应提供24V DC的回路电源。
c. 数字量输入：
负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压（?48VDC）。 d. 数字量输出：
数字量输出模件应采用电隔离输出，隔离电压?250V，能直接驱动电磁阀或任何
中间继电器。
5.5.3.5 供方对传感器及输入、输出信号的屏蔽及接地提出建议，以满足其系统设计要求。系统应能接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的开关量输入和输出。 5.6 软件要求
5.6.1 软件平台基本要求
5.6.1.1 PLC主要软件由上位机监控软件和PLC组态软件组成。它分别实现PLC网络上位机人机接口的监视和控制及实现PLC逻辑控制功能。
5.6.1.2 上位机监控软件基于简体中文版WINDOWS 2000及以上版本环境下运行，使系统既有较好的运行实时性，又有良好的开放性。供方提供一套开发版软件。 5.6.1.3 上位机监控软件支持分布式CLIENT/SERVER结构，并支持冗余以太网。 5.6.1.4 上位机监控软件选用国际知名的且有较好的使用业绩、成熟的工业监控组态软件，辅控“水”网所有程控系统的监控软件统一选用GE公司的网络版iFix3.5最新产品。 5.6.2 软件基本功能要求
5.6.2.1 软件功能主要指监控软件的要求，它是基于多任务，多平台，实时性好，开放性好的集成软件包，并具有数据采集处理、控制、监视画面显示、参数越限报警、系统故障诊断、报警、制表、打印等功能。
5.6.2.2 显示功能：具有多窗口的PID图、报警画面、趋势图、指导画面、控制画面、参数修改画面、故障诊断画面、动态画面等各种监视画面。 5.6.2.3 控制操作功能：
可按组态通过鼠标指定画面上的对象进行开关或增减操作。回路响应时间不大于1～2秒。
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控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式，对于电动门、泵、风机等控制对象除了在控制室进行远方控制外，保留就地操作手段，对于气动门在电磁阀箱上面可以进行单操控制。
对于程序控制系统，在上位机上应能满足对整个系统的自动、跳步、半自动、手动、检修屏蔽操作的基本要求，也可以实现在满足相关约束条件下任意步序启动、安全停止、暂停功能；自动/半自动/人工干预之间的无扰切换；人工控制运行终点参数。
在手动方式下操作员启停电动机、开关阀门及其他设备时，LCD画面应提供操作指导。
现场设备故障，影响程控前进时，在满足相关约束条件下，运行人员干预可进行跳步操作。
设备处于就地操作方式时，上位机有指示并操作无效。
5.6.2.4 报警功能：当发生报警时应有声音提示，并在报警一览表中显示，报警一览表中还有报警确认和报警屏蔽等功能。对于重要报警应有语音提示。
5.6.2.5 安全功能：分别设定操作员和系统维护员的进入口令。在运行环境下，应屏蔽WINDOWS系统所有热键，从而锁定系统自由进出。系统受电后自动恢复运行状态。 5.6.2.6 历史数据管理：可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。 5.6.2.7 打印报表：可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。
5.6.2.8 事件记录：事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。 5.6.2.9 监控TAG及调试：应采用结构化TAG定义。既可通过TAG定义随时修改每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC通讯参数等，同时按修改实时数据库的TAG值来执行调试操作。
5.6.2.10 操作指导功能：提供必要的在线帮助信息，包括各种操作指南、系统概述等信息。
5.6.2.11 数据库接口与数据通讯：具备开放性的实时数据可接受任何任务的访问并与其交换数据（DBASE ODBC OPC）。所有数据可用符号代表，如：VAVLE MOTOR等，需要时可对变量的每次改变进行监视和处理。 5.6.3 画面设计规则
5.6.3.1 画面布置的几项规则（暂定）
⑴参量名称用汉字表示，而不采用工位号；
⑵所有设备操作均以窗口的方式实现，与监视画面分开；在设备符号上单击，将弹
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