纵梁 2.5m 0.8m 10310cm方木间距20cm 1036.8热扎工字钢 0.1m 0.8m 侧模：1.5㎝竹胶板 0.8m 1.5cm竹胶板 防水土工布 10310方木 横梁 图7 门式墩盖梁底模及侧模示意图 2.11、门式墩支架预压施工
支架安装检查合格后即进行预压。支架预压的主要目的是为了验证计算并分析确定支架的弹性变形和非弹性变形，以根据设计高程准确定出盖梁底模的施工高程及预拱度，确保盖梁施工完成后的底、顶高程和线性符合设计要求，并检查支架砂箱的压缩量和支架的受力强度、刚度以及均匀性、整体性、安全性。
考虑施工安全，对支架进行全部预压，支架预压荷载采用盖梁荷载加模板、机具、人工等荷载（可加载到梁体的重量的120％），预压材料采用砂袋。
支架平面位置、底面高程及拟定的预拱度检验校核无误后，在支架顶设置沉降观测点，观测点在跨中、1/4跨、3/4跨处设置，并对该点的位置、高程做全面观测，作好记录。
支架预压时按梁体重量的30％、60％、90％、120％逐级加载，支架预压遵循整体、均匀受力的原则，即预加荷载时整体、均匀、分层进行叠加，预压时从中间向两侧分层堆载沙袋预压，严禁从支架一端开始堆高，加载，防止支架偏心受压，造成支架变形甚至支架倒塌的安全事故。预压前，需检查砂袋及吊具是否完好无损，如发现有损伤，应立即更换。吊放砂袋时应做到轻装轻放，不允许砂袋冲击架体。
支架预压开始后即进行沉降观测，每天、每一层都必须认真观测，并作好详细记录。预加荷载完毕后，还应继续观测，直到支架沉降和变形趋于稳定。
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确定支架停止沉降后，即可进行卸载。卸载时还应继续进行观测，直至卸载完成。
整理观测记录，计算、分析观测结果，确定支架的弹性变形和非弹性变形，根据实验数值，加设支架预拱度，对盖梁底高程进行修正、调整，检查无误后，即进入下一步工序。
2．12、钢筋绑扎、安装波纹管控制质量及安全防护措施 2.11.1材料技术要求
①钢筋规格等级符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书，有关指标符合国标的要求。
②按规定对进厂的钢筋分批进行抽验，其力学性能指标应符合规范要求，若不符合，应查明原因，及时处理。
2.11.2钢筋加工质量控制 ①经检查合格后的钢筋方能加工。
②钢筋加工成型前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。 ③钢筋应平直，弯曲的钢筋应作调直处理，钢筋冷拉调直时，冷拉率不超过规范规定。
④焊接的钢筋拉伸试验需合格。
⑤成型的钢筋应符合设计要求，并考虑安装的需要。成型后的钢筋应分类挂牌存放，防止锈蚀。
⑥所有检验需经过监理签字确认。 2.11.3钢筋安装质量控制
①钢筋布置应符合设计及规范要求，见表2。
②腹板内竖向箍筋按顺序绑扎,宁低勿高,以免建筑高度超限。 ③钢筋与预留孔道波纹管相碰时,可调整钢筋的位置。 ④钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。
⑤预应力孔道定位网预先点焊成片,网格准确。安装时应与四周钢筋绑扎或点焊固定。
⑥预留孔洞均按有关图纸要求进行,安装牢固,位置正确。 2.11.4绑扎钢筋，安装波纹管方法
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施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至现场，人工搬至盖梁作业面。钢筋绑扎顺序：先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋和顶板钢筋，安装侧模。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。钢筋保护层采用专用塑料垫块形成,以确保均匀可靠。当盖梁钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动盖梁钢筋或进行适当弯折。梁段内按50cm的间隔距离设置定位钢筋,用以固定管道位置。为避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板而发生堵塞预应力管道的现象,将波纹管延伸至锚垫板口外10cm左右，并用海绵条堵塞严密锚垫板压浆孔。
绑扎盖梁钢筋时，盖梁中部每隔3m预埋ф16系安全绳用的锚环，用于高空作业人员吊系安全带的吊点”。
为防止长大钢筋带感应电，钢筋搬运期间采取临时接地措施。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 表2
4 5 6 箍筋间距 序号 1 2 3 名 称 受力钢筋排距 同一排受力钢筋间距 分布钢筋间距 绑扎骨架 梁 允许偏差mm ＋5 ＋10 ＋10 ＋20 ＋30 ＋10，－5 弯起点位置(加工偏差＋20在内) 钢筋保护层厚度 C≥35 2．12、盖梁混凝土灌注及安全防护措施
2.12.1混凝土灌注之前立模状态复查应满足表3要求。
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结构外形尺寸允许偏差和检验方法 表3
8 7 预留孔洞 3 4 5 6 序号 1 2 项目 轴线位置 梁 允许偏差mm 10mm 8mm ＋10mm 1/1000 ＋20，0mm ＋5，－2mm 15mm ＋10，0mm 5mm 表面平整度 高程 垂直度 截面尺寸 梁拱度 中心位置 尺 寸 梁 预埋件中心位置 2.12.2混凝土原材料质量控制
混凝土原材料每盘称量的允许偏差 表4
序号 1 2 3 材料名称 水泥和干燥状态的掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ＋1% ＋2% ＋1% ①砼强度等级C50。
②骨料：碎石5～25mm，中砂。
③水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,进场的每批水泥应附有生产厂家质量证明书。工地应对进厂的水泥按批予以复验,保证使用合格水泥。
④骨料中杂质含量不得超过规范要求,进场时应严格检查对有关指标进行检验,不合格者一律不用。
⑤砼的配合比应通过试验确定，满足表4要求，保证砼的强度既满足结构设计要求又满足施工需要。
⑥砼掺用外加剂时,其掺量根据试验确定。
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⑦砼坍落度宜为14～16cm。 2.12.3混凝土拌制与运输 ①盖梁用混凝土采用商品砼。
②配制砼拌和物时,水、水泥、外加剂的用量应准确到1%,粗、细骨料的用量应准确至±2%,所使用的称料衡器应定期校验校正。
③混凝土罐装运输，通过泵管输送至浇注点。 2.12.4混凝土浇注质量控制
灌注前做好各项准备工作，尤其保证施工便道畅通无阻，满足运输要求。在混凝土浇筑前在便梁两侧纵梁跨中和1/4处用红油漆设沉降观测点，自混凝土浇筑开始至结束后2天的时间段内测量观察便梁变形情况。混凝土浇筑时，用2台汽车泵自中间向两边分层浇筑成型，输送管顺盖梁摆放，以免输送管内混凝土坠落污染轨道，运至现场的混凝土应能保持均匀和规定的坍落度。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
砼灌注做到以下几点：
①盖梁浇注采用分层浇注一次成型的方式进行。砼灌注应由中间向两侧推进。
②盖梁砼可直接用泵管(加软管)输送。 ③砼振捣采用插入式振动棒振捣。
④砼振捣应充分,每一振捣点应以砼停止下沉,不再冒出汽泡,表面呈现平坦、泛浆为度。振捣时不得碰撞波纹管,避免管道移位。
⑤砼浇筑完成后，采用养护剂结合喷雾器洒水方式对砼进行养护。 2.12.5盖梁混凝土灌注其它注意事项
盖梁混凝土灌注过程中派专人对脚手架进行观察和对便梁所标识点进行测量观测，发现异常，及时处理，并立即采取防护措施。
2．13、盖梁混凝土养护方法 盖梁表面采用洒水方法养护。
砼养护期间，盖梁面不得任意增加荷载。 混凝土养护时间不应少于7d。
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