安全管理小组
3.7项目管理目标 3.7.1项目管理目标
实现工程达标投产，创优良工程，确保“昆仑杯”。 3.7.2安全管理目标
在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，轻伤事故控制在3‰以内。 3.7.3工期管理目标
本工程项目工期要求：烟囱工程拟定于2010年6月开工，2011年6月30日竣工。 3.7.4文明施工管理目标
现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“电力建设安全健康与环境管理”等规程、规定和业主有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，创“一流安全、文明施工现场”。确保兵团级文明工地。 4施工总平面布置 4.1施工总平面布置原则
施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运；设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防雨要求。
施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。
在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）整齐有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的需要。
施工区最终布置严格按业主批准的总平面布置图执行。
施工时做到文明生产，避免现场出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物按业主要求运至指定地点。
工程竣工后，从工地上将所有有关我公司的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；并使这部分工程及工地保持清洁，让业主及监理工程师满意。在保修期结束之前，将需要的材料、承包商的设备和临时工程保留在工地项目法人指定的位置。
采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。 5力能供应系统布置 5.1施工用水
厂区内施工、消防用水管网由总包项目部统一规划建设。 施工用水母管管径由现场总设计考虑选择。
烟囱施工现场水管采用Φ50钢管接入。供水管道直埋，埋深1.5m，穿越道路处加装钢制套管。地上部分采取保温防冻措施。
5.2施工用电
电源从业主及总包项目部提供的配电室引出的一级配电盘处引接，引接点以下由各标段自行负责建设，线路走向及敷设应符合要求，确保安全统一。工程建设中，各区域箱变以上的变配电设备（含开关）由总包项目部统一进行调度管理，不得擅自拆除、移位，引接点以下部分由各分部负责。
烟囱用电直接从总包项目部所接一级配电盘引接至烟囱分箱。 用电设施
空地处电缆埋深400㎜～500mm，穿越道路处加装钢制套管，过道路处及地面将有重物堆放处电缆埋深不小于700㎜。
在电缆的引出端、终端、中间接头、直段每隔100m处和走向有变化的部位埋设混凝土标示牌。
电缆直埋敷设、供电盘柜形式统一、采用空气开关，金属外壳，并设置漏电保护装置。 5.3施工用气
氧气、乙炔采用瓶装分散分批供应。 5.4现场通讯
根据现场实际情况，现场通讯主要用手机、对讲机（项目部领导、主要管理人员配备）及网络联络。
5.5施工现场各场地占地面积一览表
为方便施工，我公司计划在烟囱北侧设置临时施工场地，总用地面积(45m365m)2925m2。各区域占地面积如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 区域 现场办公室 木工房 木材堆场 对焊机房 钢筋加工棚 钢筋堆放场 铁件加工棚 型材堆放场 周转料堆放场 占地面积(m2) 100 25 100 10 100 600 100 250 1000 备注 5间 1间 1间 钢架 原材及半成品 钢架 10 临时道路 900 6主要施工方案和重大技术措施 6.1施工测量及中心控制方案
依据测量规程做好网点设置，平面控制网与高程控制网二者合一，埋设网点标石，网点标识按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求进行制作、埋设并按公司要求进行保护、标识。
建立控制点精度为±1mm的标段范围内的控制网，做好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被破坏。做好烟囱的沉降观测。
建（构）筑物沉降观测，按照“谁施工谁观测，谁观测谁负责”的原则，按规定按期进行观测、资料整理和分析。竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）。
测量人员经业务培训合格上岗。工程开工前建立符合要求的测量控制网，加强对测量基准点和测量控制网的保护，实施测量人、测量数据校核人、审批人三级把关制度。测量记录作到表格统一，内容齐全、数据真实准确，具有可追溯性。
中心点的控制
筒壁施工时首先建立永久性的中心点，基础施工完后利用轴线桩恢复中心。烟囱中心在浇筑完基础底板后应进行恢复，恢复时在中心位置埋设一根约1米长的ф108钢管，钢管顶部焊接一块钢板，在钢板上打一小眼作为中心。为防止以后中心桩和中心点被垃圾淹埋，方便以后找中心吊锤球，中心点应高出混凝土50CM以上，且要保证其稳定性，中心位置可点焊一倒置的小锤球，锤球的尖端即为烟囱中心。
烟囱底部中心点确定后，中心点的控制采用重锤球和垂准仪相结合的方法，但随着高度的增加，锤球的晃动会加大，对引升中心点的准确性存在影响。减少对中误差的措施：（1）应注意对中的时机，应该在筒壁外侧模板全部拼装完毕，整个圆周的支撑全部上完后进行对中，亦即对中后可立即开始模板半径校核，这样可减少要求中心点保持稳固的时间，各支撑杆与平台连成一体后增强了稳定性，在校模外力的作用下，平台不易发生位移，中心点亦就不易发生变化。（2）应尽量保证平台的稳定性，对中至模板半径校完这段时间不得使用吊笼和拔杆。（3）模板校正时采用两组人从对称的两点开始沿圆周同一方向进行校核，这样相对的支撑受力可抵消大部分内力，平台不易由于偏心受力而发生位移。（4）认真检查锤球的稳定情况，经常检查锤球上是否有杂物与之碰挂在一块，模板校正完毕后再次检查对中情况，如有较大偏移应重新对中，重新检查模板半径，发现偏差较大的作出调整。