煅烧车间
四、回转窑操作规程 （一）点火
1、点火前检查各仪表是否正常，阀门是否开关到位。电气设备是否完好，余热锅炉安全阀、放空阀、液位计等是否安装或调剂到位，准备好点火用具，余热锅炉按规定加好水。
2、提起烟道闸板，启动鼓风机对回转窑进行置换，放十分钟后关阀。
3、点燃点火用具，从窑头入孔探入到烧嘴出口部位，点火工要站在入孔侧面。
4、煤气水封放水，打开煤气水封进口阀门，然后徐徐开启煤气出口阀。
5、待烧嘴煤气充分燃烧后，撤出点火棍，徐徐开启风阀，正常火焰颜色为透明、淡青色，火焰过于发亮且刺眼说明风量大，火焰颜色浑浊黄色有烟说明配风不足。
6、如果点火没有成功，应立即关闭煤气，按点火顺序重新空气装置。
（二）升温、烘窑
1、点火后，启动调速电机，开始转动窑体。 2、回转窑升温烘窑必须按照升温曲线进行操作。 3、随着窑温的不断上升观察窑体内衬得变化的情况。 4、窑壁温度上升至1120℃左右，开始下料。
（三）正常生产操作要求
1、回转窑操作的宗旨：以最低的操作温度，生产出优质合格，满足下工段生产要求的段白。
2、根据下工段段白生产需求调节、窑温、转速、下料量。 3、控制窑头温度不超过1250℃，积尘室温度不超过700℃.若窑头温度偏高，可适当调整电机转速或适当关小煤气阀门；若窑头温度偏低，可适当降低调速电机转速，或调整煤气及阀门，但在提温的过程，窑头温度最高不可超过1300℃，根据窑头煅烧带温度高低可进行下料量和窑转速的适度调整。
4、调整烟道闸板，使回转窑处于微负压下操作。
5、以煅白外观颜色及化验数据综合分析判断煅白质量，控制煅烧温度，煅白颜色称焦黄并伴有大量黑斑视为过烧，发白视为欠烧，以外观淡黄色为合格。
6、下料工要服从窑温工的指挥，根据窑温工的指示调节下料量，严禁大幅度调节下料量。
7、回转窑、冷却机每班串窑不低于两次，每班上串、下串不低于30分钟。
8、拖轮轴承每星期加油一次，回转窑大齿圈及减速机变速箱等根据说明书定期加油或换油。
9、定期清理烟道积尘及烟筒根部积尘，杜绝正压操作。 10、窑尾余热锅炉操作可参照还原余热锅炉操作规程进行。 （四）停窑
1、停止下料。
2、随着料层逐渐变薄，逐渐降低窑温。
3、熟料全部出窑，关闭煤气进出口阀、风阀、水封加水，停鼓风机、冷却机、窑体自然降温。
4、窑内温度冷却后，停调速电机，窑体停止转动。 （五）停电
1、突然停电按紧急停车处理，关闭煤气进出口阀、空气阀。 2、尽快启动发电机，开启小调速机，使窑体转动。 3、关闭冷却机下料口，煅白外排。 六、安全操作要点 1、严禁违章操作。
2、窑头及窑尾严禁超温，避免烧坏内衬及下料管。 3、严禁正压操作，延长烧嘴使用寿命。
4、回转窑点火必须进行空气置换，防止发生爆炸事故。 5、为了保证拖轮使用寿命，每班必须保证串窑次数及时间。 6、定期检查斗提机环形链的磨损情况，交班白云石必须结满仓。 7、窑尾余热锅炉安全操作要点可参照还原余热锅炉执行。 8、认真、准确、及时做好岗位原始记录。 配料制球车间 四、技术操作规程 （一）上料系统 1.煅白上料系统
1) 设备：螺旋输送机二条，斗式提升机二台，链斗输送机一台，电振机二台。
2）开机顺序：先启动三层螺旋输送机，待运行正常后，启动煅白斗式提升机，在启动电振机，最后启动链斗输送机。
3）关机顺序：待设备中煅白全部输送入煅白仓后在关机。关机顺序与开机顺序相反。
4）注意事项：操作工要观察电机温度、斗提机的皮带、斗提机链条的松紧与平衡程度，减速机的油位、瓦座中的油量与温度是否正常。
2、萤石粉上料系统 1）设备：斗式提升机
2）关机：开机待斗提机运行平稳后即可上料。 3）关机：待斗提机中物料全部输送到萤石料仓后关机。 4）开机注意事项：在开机前应检查斗提减速机的油位是否达到规定油位，电机皮带的松紧程度，瓦座钟黄油是否达到要求，料斗皮带的松紧程度与平衡程度。
3、硅铁上料系统
1）设备：颚式破碎机一台 硅铁磨球机一台 斗式提升机二台 电振机一台
2）开机顺序：斗提机——电振机——硅铁磨球机——斗提机——颚式破碎机
3）关机顺序与开机顺序相反。
4）开机注意事项：
①检查斗提机的电机皮带、料斗皮带的松紧与平衡程度，瓦座黄油是否达到要求，减速机的油位是否达到要求。
②硅铁球磨机的冷却循环水，瓦座的油位是否达到要求，大小齿轮的齿合是否完好，减速机的油位是否达到要求，地脚螺丝、衬板螺丝是否紧固。
③颚式破碎机的底座螺丝是否松动及调节螺丝的松紧程度。 （二）配料系统
1）设备：混合料斗式提升机两台 混合料球磨机两台 电振机四台 螺旋输送机四条 称量斗六个 缓冲斗六个 配料操作电脑一台 配电柜三个
2）开机顺序：混合料斗提——球磨机——电振机——电脑配料系统程序——料仓阀门
3）关机顺序：带设备中的物料全部运送完后关机，关机同开机顺序相反。
4）开机注意事项：
①检查混合料斗提、电机皮带、链条松紧与平衡程度、瓦座黄油、减速机油位是否合乎要求。
②混合料球磨机冷却循环水是否畅通；瓦座油位是否合乎要求；大小齿轮瓦座机油、大齿轮罩的齿轮油、减速机的油位是否达到要求；地脚螺栓是否紧固。
③电脑配料系统是否正常；配电柜电压是否正常；电振机挂钩是