（六）晾水塔及循环水泵
凉水塔和循环水泵为喷射泵的配套设备，冷水池水泵为喷射泵三、四级冷凝器提供上水，冷凝器退回的热水入热水池，经循环水泵打入凉水塔喷淋，启动凉水塔风扇，做降温处理。降温后的冷却水进入冷水池循环使用。冷水池的水温不超过35℃，冬季由于气温偏低，可关闭凉水塔风扇。
（七）余热锅炉岗位技术操作规程
1、还原炉点火。余热锅炉汽包加软水，液位补至1/5处即可。 2.随着蒸汽压力上涨，液位逐渐上涨，调至液位1/2-2/3处。 3，打开主汽阀门为喷射泵供气，根据喷射泵要求控制蒸汽压力6-7MPa。
4、维持液位计蒸汽压力的稳定。
5、上汽包排污阀保持常开，稍开一点口，以便保证软水总碱度不超标，下汽包每班排污两次，液位计定时清洗，做好运行记录。
6、汽包安全阀要定期调试，放空阀保持畅通。 7、定期疏通省煤器。保证喷射泵蒸汽压力。 （八）余热锅炉安全操作要点
1、观察引风机进口烟道，如发生振动现象，说明省煤路堵塞较严重。
2、余热锅炉因缺水、降温期间不得排污，蒸汽不得卸压，待温度下降，蒸汽压力自然归零，汽包方可补水。
3、停炉时，汽包液位补满，放下烟道闸板，打开炉门降温。
精炼车间
四、技术操作规程
1、精炼共操作规程
1）点燃准备好的点火用具，放在炉膛烧嘴出口部位，徐徐开
启煤气阀门，点燃后配风，待炉膛内有一定温度后，用吊车吊入拑锅升温。
2）拑锅出现暗红色（500～600℃
）时，加入底溶剂100kg（块状），待融化后，分批加入炉旁预热的粗镁，碎镁入锅一次入置不可太多，以避免燃烧，每一批融化后，再继续加粗镁融化，最高液面踞拑锅口下250㎜，熔化过程要随时用散粉溶剂灭火。
3）粗镁完全融化后，开始精炼，精炼用压缩空气搅拌，同时
加3-5kg萤石粉（萤石粉和2﹟溶剂拌起使用）和10kg左右精炼溶剂，便于部分杂质的分离，精炼时间20分钟以上，必须由专人灭火。
4）精炼后将熔体没温度升至740℃，用天车将拑锅吊出，缓
慢准确地放入保温倾翻台包，静置降温到690～710℃，开始浇铸镁锭。
2、浇铸工操作规程
1）浇铸前铸锭机启动，点火预热。模具必须提前预热到80～
100℃.预热后的模具用硼砂、滑石粉和水搅拌的混合液喷洒一遍，保持镁锭外表光洁。
2）铸锭机启动后，接着启动倾翻抬包及喷流装置，排烟机，
开始浇铸。
3）浇铸工在浇铸过程中，，对将要流入模具的着火等杂物要及
时剔出，保证镁锭重量不出现大的误差。
4）刮皮工要掌握好刮皮技巧对操作的力度、速度要做进一步
摸索，不使镁锭出现飞边现象。
5）铸锭机模具每浇铸一锅喷洒一次滑石粉混合液。如模具温
度过高，开冷却水进行降温处理。
6）镁锭凝固打上熔炼号翻到地面上，稍加冷却应进行表面处
理，剔除毛边及燃烧黑点等，对外观质量不合格的、不可修复的镁锭随时拣出做回锅处理，合格镁锭送酸洗岗位。
3、酸洗
1）外观合格的镁锭排放入镁锭篮子用电动葫芦吊往酸洗槽酸
洗，浸入酸洗液中2-3分钟，然后吊出放入清水槽中上下反复清洗5-6次，吊出沥水，上烘干车，送入烘干箱进行烘干处理。酸洗液为20g/L硫酸溶液。
2）烘干后的镁锭必须经质检员作进一步检验合格后，进行打
包。
4、炼渣
1）浇铸完后，镁渣里含有大量镁珠未分离出来，要进行炼渣
处理。
2）炼渣时，看渣的稀稠情况加入适量2﹟钙溶剂需掌握好用
量，镁和渣能分开即可，避免造成浪费。
3）掌握好炼渣温度，适当升温充分搅拌后用勺子舀出分离出
来的大部分镁液，适当降温后加20kg左右盐，使镁珠全部凝固，用漏勺捞出镁珠，取少量渣液使其凝固，打开断面看其含镁量多少。
4）用吊车将拑锅吊至清渣机进行排渣处理。 五、安全操作要点
1、入锅的粗镁必须先放在精炼炉边预热。
2、潮、湿、凉的工器具，不可与镁液接触，使用前必须进行
预热。
3、连铸机启动前必须预热。
4、精炼工加粗镁时，需用铁钩放入锅中，严禁向拑锅内扔入，
以免溅出镁液伤人。
5、吊车工起吊拑锅行走，必须平稳，放入倾翻抬包及清渣机
时，位置必须准确。
6、精炼拑锅必须编号，详细记录使用次数，拑锅未经安全员
或车间主任检查不得使用，要建立拑锅使用档案。
7、酸洗用浓硫酸专人负责领用。在酸洗时镁锭篮在入溶液时
需轻放，以免酸洗液飞溅伤人。
8、连铸机、倾翻抬包、清渣机、天车等机械设备，必须每天
进行检查保养，
9、各电器设备的开关、线路必须每天检查、维护。 10、员工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，防止烧伤、烫伤及
其他事故发生。