配和发电机机座部件之间采用隔振性能较好的弹簧板弹性支撑结构，就使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减少到很小。
在机座的顶部，汽、励两端各设有一个安装冷却器外罩用的长周边矩形法兰结合面，在结合面上开有矩形密封槽，内充满密封胶以防氢气泄漏之用；在励端底部另设有一个长周边法兰结合面用以联接出线盒。
机座的顶部还设有人孔。检查孔，都由盖板密封；在底部则设有清理孔法兰、用于气体置换的管道接口法兰，以及测量气体纯度的、气体分析取样的、浮子式液位控制器（检漏器）和氢气干燥器等的管道接口，还有两端的定子水系统排污法兰。
定子机座有整体式及三段组装式两种结构设计。整体式机座便于安装，整体运输重量为345吨，便于船运，也可装专用钳夹车在铁道上运输。而三段式机座的优点在于其运输重量较轻，约260吨，可用特制的平板车装载，更适合内陆铁路运输的需要。岱海电厂一期600MW发电机采用三段式机座，氢冷器横放在发电机上部两端（背包式）。。 2 定子铁芯
定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。为了减少铁芯的磁滞和涡流损耗，现代大容量发电机定子铁芯常采用导磁率高、损耗小、厚度为0.35～0.5mm的优质冷轧硅钢片叠装而成。每层硅钢片由数张扇形片组成一个圆形，每张扇形片都涂有耐高温的无机绝缘漆。B级硅钢绝缘漆能耐温130℃，一般铁芯许可温度为105～120℃。涂F级绝缘漆，可耐受更高的温度。
定子铁芯的叠装结构与其通风散热方式有关。大容量电机铁芯的通风冷却有三种方式：铁芯轴向分段径向通风、铁芯内轴向通风、半轴向通风。
轴向分段径向通风式，即铁芯沿轴向分成若干段：中段每段厚度为30～50mm，端部铁芯易发热，每段厚度应比中段的小。国产QFSN－600－2YH型汽轮发电机属此种结构，沿定子铁芯全长分为106段，构成105个径向风道。
全轴向通风式铁芯，沿轴向是不分段的，铁芯轭部冲有几排孔径较大的通风孔，铁芯齿部也冲有几排孔径较小的通风孔，通风孔全轴向贯通。平圩电厂发电机（西屋技术）定子铁芯属此种结构。
半轴向通风式铁芯，与全轴向通风式不同之处是：铁芯两端不分段，只在中间部分有若干轴向分段。冷却气体从铁芯两端进入轭部和齿部的轴向风道，经过其中的若干径向风道流向氢气冷却器。石洞口二电厂发电机（瑞士ABB厂制造）的定子铁芯属此种结构。
为了减少铁芯端部漏磁和发热，靠两端的铁芯段均采用阶梯形结构，即铁芯端部的内
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径由里向外是逐级扩大的。
岱海电厂一期国产QFSN－600－2型发电机（上海发电机厂引进西屋技术）铁芯采用0．5毫米厚扇形高导磁率、低损耗的无取向冷轧硅钢片分段迭装而成。在扇形硅钢片的两侧表面涂有F级环氧绝缘漆。B级硅钢绝缘漆能耐温130℃，一般铁芯许可温度为105～120℃。涂F级绝缘漆，可耐受更高的温度。定子铁芯轴向用反磁支持筋螺杆和对地绝缘的高强度反磁钢穿心螺杆，通过两端的压指、压圈及分块压板用螺母拧紧成为整体，经过数次冷态和热态加压、并紧固螺母而成为一个结实的铁芯整体见图3－7（a）、（b）。由于穿心螺杆位于旋转磁场中，各螺杆内会感生电动势，因此必须防止穿心螺杆间短路形成短路电流，这就要求穿心螺杆和铁芯相互绝缘，所有穿心螺杆端头之间也不得有电的联系，结构见图3－7（c）。在铁芯的两边端齿上开有分隔槽如图3－9所示在铁芯端部各阶梯段的扇形叠片的小齿上开1个宽为2～3mm的小槽，，并用粘结胶将边端粘结形成整体。在两端压圈与反磁性分块压板之间设有用硅钢片迭压并加以粘结起来形成内圆为阶梯形看台式的磁屏蔽，这些措施有效地减少了端部漏磁引起的附加损耗，故端部温升较低，使发电机具有良好的进相运行的能力。
岱海电厂600MW发电机属于轴向分段径向通风式，铁芯内设有许多径向通风道组成氢气表面冷却、多路并联通风。对应转子进风和出风相互间隔的十一个风区。还在铁芯内圆上进风和出风风区之间、环绕气隙上部六分之五的圆周上镶装风区隔环以减少串风，提高通风散热的效能。在安装和检修过程中，要特别注意保护铁芯内圆表面不让碰伤而形成片间短路。由于本型转子磁势很大，铁芯轭部又较高，气隙又较大（达93毫米），一旦短路，该处短路损耗较大，温度会有较大的升高，并促使邻近的硅钢片绝缘受到破坏，因而会使短路逐步扩展，导致严重的铁芯烧伤事故。
汽轮发电机的铁芯端部的发热问题比较突出。由于定子绕组端部伸出铁芯较长，出槽口后倾斜角大，形成喇叭形，同时其线负荷大、磁通密度高、端部漏磁大，形成一个
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图3－7 压圈、压指、穿心螺直及端部固定
(a)压圈；(b)端部铁芯固定；(c)穿心螺杆结构
1－压圈；2－电屏蔽；3－压板；4－压指；5－定位筋；6－穿心螺杆；7－端部铁芯；8－磁屏蔽
较强的旋转漏磁场。另一方面隐极式转子绕组，其端部必须一排一排地沿轴向排在转子本体两侧的大护环内，虽然护环采用非磁性钢，但在转子端部仍有一个随转子旋转的漏磁场。以上两个旋转磁场在铁芯端部形成一个合成的旋转磁场，其中以定子端部漏磁场为主要成分。合成漏磁分布复杂，见图3－8，在定子铁芯端部漏磁既有径向分量，又有轴向分量。漏磁主要集中在定子的压圈内圆、压指和端部最边段铁芯齿处，导致这些部 位附加损耗增大，温度升高。
图3－8 发电机端部漏磁场分布
(a)空载时端部漏磁分布；(b)三相短路时漏磁分布
为了解决大容量汽轮发电机端部发热问题，制造厂主要采取了下列措施。
（1）把定子端部的铁芯做成阶梯状，用逐步扩大气隙以增大磁阻的办法来减少轴向进入定子边段铁芯的漏磁通。
（2）在铁芯端部各阶梯段的扇形叠片的小齿上开1～2个宽为2～3mm的小槽，如图3
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－9所示，以减少齿部的涡流损耗和发热。 （3）铁芯端部的齿压板及其外侧的压圈板采用电阻系数低的非磁性钢，利用其中的反磁作用，以削弱进入端部铁芯的漏磁（4）压圈外侧加装环形电屏蔽层，见图（b）中的2，用导电率高的铜板或铝板制因铁芯端部采用阶梯形后，压圈处的漏磁所增多，利用电屏蔽层中的涡流能有效阻
磁进入压圈内圆部分，以防压圈局部出现高温和过热。
（5）铁芯压紧不用整体压圈而用分块铜质压板（铁芯不但要有定位筋，还要用穿心螺杆锁紧），这种压板本身也起电屏蔽作用，分块后亦可减少自身的发热。有的还在分块压板靠铁芯侧再加电屏蔽层，见图3－7（c）。
（6）在压圈与压指（铁芯齿压板）之间加装磁屏蔽，用硅钢片冲成无齿的扇形片叠成，形成一个磁分路［见图3－7（c）］，能减少齿根和压圈上的漏磁集中现象。
（7）转子绕组端部的护环采用非磁性的锰铬合金制成，利用其反磁作用，减小转子端部漏磁对定子铁芯端部的影响. 3 定子线圈及定子绕组装配
大容量发电机定子绕组和一般交流发电机定子绕组的共同点，都采用三相双层短距分布，目的是为了改善电流波形，即消除绕组的高次谐波电动势，以获得近似的正弦波电动势。
定子绕组采用叠式绕组，每个线圈都是由两根条形线棒各自做成半匝后，构成所谓单回式结构，即在端部线鼻处用对接或并头套焊接成一个整单匝式线圈。线圈按双层单叠的方式构成绕组的一个带。600MW发电机的定子绕组都采用单匝短距双层叠绕，相间接成双星形（YY）。
绕组每匝线圈的端部（伸出铁芯槽外部分）都向铁芯的外围侧倾斜，按渐开式展开端部绕组向外的倾斜角为15°～30°左右，形似花篮，故称蓝型绕组。
水内冷定子绕组线棒采用聚脂玻璃丝包绝缘实心扁铜线和空心裸铜线组合而成。一般由一根空心导线和2－4根实心绝缘扁线为一组，一根线棒由许多组分成2－4排构成。国产600MW发电机定子线棒空心、实心导线的组合比为1∶2。图3－10为一种典型的水内冷线棒在定子槽中的断面。
图3－9 阶梯铁芯扇形片齿上开槽
或压涡流通。 3－7成。会有止漏
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线棒中的空心导线通水又通电。为了减少空导线内的附加损耗，内孔高度常选为2mm，壁厚1.25mm～1.5mm，导线高度4.5mm～5.5mm，导线度常比高大1.25～1.5倍，约为7～12mm。国产600MW发电机线棒的空心、实心导线有两种规格：心线为4.737.5／5.137.9mm，实心线为2.247.5／2.637.9mm。
岱海电厂600MW发电机定子线圈空实心铜线比为1：2，均包有玻璃丝绝缘层。上层线棒的导截面积要比下层的大；上层由4排、每排5组空心组实心线组成，下层为4排4组空心8组实心线组成空心线为4.737.5 mm，壁厚为1.35mm，实心线为2.2437.5mm。这种设计可明显地降低线棒附加损为了抑制趋表效应，使每根导体内电流均匀，减直线及端部的横向漏磁通在各股导体内产生环流附加损耗，槽内股线间进行了540度罗贝尔空换
图3－10 水内冷定子线棒断面
1－槽楔；2－滑动楔块；3－填充物；
4－空心导线；5－实心导线； 6－对地绝缘；7－侧面填充物； 8－互换垫片；9－填充物（埋电阻温 度检测器）；10－排间隔离物； 11－对地绝缘；12－槽底填充物
心为宽
空3
之电10组，
耗。少及位。
定子线棒端部为渐开线式，采用鼻端不等距的结构，缩小同相距离，扩大异相鼻端的放电距离；故上、下层线棒端部节距不同，共有7种规格。
线棒的空实心股线均用中频加热钎焊在两端的接头水盒内，而钎焊在水盒上的水盒盖则焊有反磁不锈钢水接头，用作冷却水进出线棒内水支路的接口。套在线棒上或汇流管上水接头的四氟乙烯绝缘引水管，都用引进型卡箍将水管一箍紧。上下层线棒的电联接由上下水盒盖夹紧多股实心铜线，用中频加热软钎焊而成，并逐只进行超声波焊透程度的检查，这样就形成上下层线棒水电的联接结构。采用中频加热钎焊接头水盒的工艺和卡箍箍紧水管的结构，进一步提高了定子绕组水路的气密性。水电接头的绝缘采用绝缘盒作外套，盒内塞满绝缘填料，并采用电位外移法逐一检验绝缘盒外的表面电压，使保证水电接头的绝缘强度。
定子绕组为60度“相带、三相、双层绕组，双支路并联、Y连接即双星形（YY）接线。定子线圈的空心导线内通过冷却水以冷却铜线，因此线圈温升很低，但定子线圈对地绝缘采用F级环氧云母带连续绝缘，确保使用寿命。在线圈的槽内直线段和出槽口、端部均进行了表面防电晕处理。
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