（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为二遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。 （4）刷第一遍无机涂料
涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （5）刷第二遍无机涂料
第二遍无机涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。 3、技术措施及质量保证措施
（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。
（2）无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班
组长进行实物交底。
（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。 （4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。 （5）胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。
（6）为防止无机涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。 4、应注意的质量问题
（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
（2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 （3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
（4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。 四、天棚轻钢龙骨石膏板施工技术方案
工艺流程：结构梁板生产时埋置预留件→制作安装连接件→制作安装连接骨架→安装主龙骨→安装次龙骨→调平→安装石膏板→钉头、板缝处理→乳胶漆饰面。
1、材料及其运输、储存
（1）纸面石膏板应满足国家标准《装饰石膏板》（JC/T 799-2007）的要求；
（2）吊顶用木质胶合板应经过防火处理，满足设计及消防规范的的要求；
（3）吊顶用轻钢龙骨应满足国家标准《建筑用轻钢龙骨》（GB/T 11981-2008）的要求；
（4）连接件和连接龙骨骨架采用L40角钢焊接和栓接方式，吊杆直径8—10mm，使用前要进行调直；
（5）运输过程中，应避免对材料的冲撞、弯折，特别应注意对材料角部的的保护，避免损角；
（6）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损，对石膏板、胶合板，还应注意防水防潮，架空堆放。
2、施工准备
（1）根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；
（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备； （3）根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、移动照明设备和施工机械；
（4）对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。
3、吊顶龙骨施工
（1）检查楼板质量和吊顶基面情况，未达到施工要求的，应与业主协商解决后，方可施工；
（2）吊杆预埋件采用楼板预先设置的预埋件，不得在楼板上钻孔，打眼和射钉；
（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300 mm，否则应该增设吊杆，以免主龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊杆质量；
（4）吊杆应通长并有足够的承载力，必须加长时，应搭接焊牢，焊缝均匀饱满；
（5）主龙骨应避开检修口、设备口、灯具，在开口的位置，应加设龙骨和吊筋以抵抗应力，避免产生裂缝；
（6）次龙骨应紧贴主龙骨安装，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上；同时，根据板材布置需要，应准备尺寸合格的横撑龙骨，连接在通长次龙骨上；
（7）边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上；
（8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件错位安装，通长次龙骨连接处的对接错位不超过2 mm，较大面积的吊顶调平时，应略有起拱，起拱高度一般为房间短向跨度的1/200；
（9）吊顶内的机电设备以及人行走道必须独立架设，机电设备安装完
毕后，方可进行封板作业；
4、石膏板安装施工
（1）石膏板一般宜作横向铺钉，即板的长边与横龙骨相互垂直，与纵龙骨相互平行，板的两端需准确地落在横龙骨中央；
（2）板的端头应错缝，错缝距离应与横龙骨距离成整倍数； （3）安装时事先计划好，从顶棚一边角开始，逐块排列推进，非规格板留在最后的边角处；
（4）与墙柱边连接处应有6mm左右间隙；
（5）板与板之间留有一定间隙，钉固时从一端角或中间顺序往前或两边钉，使板处于自由状态，不得两端先钉再钉中间，以防因有约束使板材起鼓开裂；
（6）封双层石膏板时，应注意其长短边与第一层石膏板的长短边均应错开一个龙骨间距以上，且第二层石膏板也应如第一层石膏板一样错缝铺钉，固定螺丝钉位应与第一层螺钉位错开半个钉距；
（7）自攻螺钉距板的边缘不得小于10mm，不得大于16mm，以保证板边缘及龙骨边缘的强度。
5、石膏板缝处理：
（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。
（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不小于1h。
（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
五、铝扣板吊顶施工工艺 1、施工准备 （1）作业条件
1.1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
1.2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 1.3搭好顶棚施工操作平台架子。
1.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （2）材料准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 （3）施工机具
无齿锯、钢锯、射钉枪、焊机、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等 2、工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收。 （1）施工工艺
1.1 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
1.2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用焊接方式固定在顶棚上。吊杆选用镀锌丝杆，吊筋间距控制在1200mm范围内。
1.3安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。